第一步：设备所属工区设好驻站和两头防护。各工区工具人员到位后清除埋住钢轨的道碴。检查防胀插板、轨距拉杆、地锚拉杆等可能影响钢轨伸缩的其他轨道加强设备。固定端作业工区锁定线路
质量要求：道碴、防胀插板等均不得影响钢轨自由伸缩。
安全：注意工器具伤人。
第二步：车站要点设置慢行防护。半径小于等于
质量要求：螺母松开要适中，不可过低，也不可掉帽。
安全：严格执行规定，不可多卸。来车时及时下道避车。
第三步：封锁线路，设置防护。松开一股钢轨的全部扣件。锯轨，安设拉伸器、撞轨车、滚筒，捅下与钢轨粘在一起的胶垫，然后进行另一股。
质量要求：轨端锯齐，拉伸器正确安设、撞轨车、撞轨包方向正确，滚杠放平、方向正确，整正胶垫。
安全：锯轨人员要戴好劳保用品，切割钢轨时，其他人员应远离切割机的前方和左右两侧，防止锯片破损伤人。滚杠安设时作业人员手不得伸入钢轨与轨枕间，防止压伤。不许用道碴支垫撬棍。
第四步：拉伸、撞轨、观测位移，锁定。
拉伸器拉紧后开始撞轨，每工区均要用道钉锤敲震钢轨，各观测点拉伸到位及时通知施工负责人。拉伸到位后保压。撤除滚杠，全面锁定线路，之后松开拉伸器，钻孔、倒棱、上接头夹板，拧紧接头螺栓。要求扭矩达到1000N·M
质量要求：拉伸均匀，钻孔位置正确，接头螺栓齐全且扭矩达到要求。
安全：撞轨时要听从指挥，用力一致，注意挤伤手脚。撤除滚杠时用牙签挑出，严禁用手直接取出。
第五步：另一股用同样的方法进行拉伸、撞轨、观测位移。锁定线路并整改超限轨距。
质量要求：同上。
安全：同上。
第六步：设备所属工区回检，对不合格处所提出由作业工区整改。上好轨道加强设备（防爬器、防胀插板、轨距拉杆、地锚拉杆），回填道碴。
质量要求：拧紧、上齐、轨距良好，无超限。
安全：防止工具碰撞伤人
第七步：每工区将所携带工具清点，装车（将动力扳手等需要捆绑的器具绑好）返回。
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