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一、 无锡一棉的用工现状
1. 新车间清梳联
新车间的条件：清梳联、480锭的细纱机。手工落纱，自动络筒机，总的锭数是134400，用工335人，折算成万锭是25人，为了使数据有一定的可比性。所以需要对这个数据进行展开，展开到车间概况、工序具体分配、岗位。
1.1 车间概况以下几点：
（1） 生产用工：包括从棉花装箱，一直到打包出去的整个过程。辅助人员、管理人员、运转班实行了3班制。
（2） 品种：纯棉精梳、紧密纺，其中包括赛络纺，赛络菲尔纺。平均支数60s，范围32S-200S，大至20个品种，细纱翻改1.8个/月·台，0.5个品种是从原棉开始翻改的，属于小批量多品种。且1/5的松式筒子，重量控制范围在1.5kg正负5g。密度在正负0.01g/cm3.
（3） 产量在20吨上下；
（4） 一线工人的年龄在20岁左右，这个对用工非常有利。
（5） 车间实现了大卷装，梳棉条桶1000×1100，其他500~600×1100~1200，细纱50S采用1.5吋钢领做到82g，70S1.4吋钢领做到64g。
（6） 质量要求：50s棉结要求10粒以下，60s20粒一下。70s25粒以下。原料消耗细绒棉1350，长绒棉1300，对用工有利的因素为134400锭全部排列在一个平面上。运输路线合理无往复。空调滤尘配置良好。粗纱、细纱、络筒配有吹吸风机。细纱全部改造成超大牵伸，牵伸倍数最大到110倍。千锭时断头5根以下。罗拉直径27mm，翻改不需要调整。
1.2 工序分配
运转人员岗位分配情况：
（1） 原棉装箱工，3~4个品种，特吕茨勒往复抓包机，单品种20吨一箱，多品种8~9吨一箱。
（2） 清棉，特吕茨勒清梳联机DK903，48台，3人*3班，挡车工负责生产过程中的运输工作。
（3） 预并FA306A 有14台 ，条卷立达E32，这两个工序合并起来用工4人*3班，精梳机立达E62，38台，用2人*3班.
（4） 精并D-35C,16台，用2人*3班
（5） 粗纱宏源的FA415A，24台，用2人*3班
（6） 细纱经纬FA506，280台×480锭，挡车工用8人*3班，落纱工用16人*3班.
（7） 络筒萨维奥-络利安，64锭34台。挡车工17人*3班，排管工4人*3班.
（8） 成包：运转3人*3班，日班11人负责外单打包
（9） 废棉打包：2人*3班
（10） 卷皮辊：日班3人
（11） 空调滤尘：运转1人*3班，日班3人
（12） 电气：3人
（13） 教练守关员：3人
（14） 扫地工：2人*3班
（15） 组长：2人*3班，皮辊间4人。试验室5人。统计劳工1人。备工1人*3班
保全保养人员的分配
（1）清梳： 1队*6人；7天为一个周期；
（2）预并-条卷-精梳：1队*4人 ， 预并-条卷7天一个周期，精梳15天一个周期；
（3）精并-粗纱 1队*5人；15天一个周期；
（4）细纱： 8队*6人，10天一个周期；
（5）落筒： 1队*6人
干部配备
（1） 正副车间主任 3人
（2） 值班长 3人
（3） 技术员 3人
1.3以细纱车间为例，对岗位分工进行展开
运转分工：
（1）挡车工：35台/人。
其主要任务：1、挡车；2、负责还零星粗纱；3、细纱机卷绕区重点机台清洁；
（2）落纱工：280台分4组。每组4人，负责70台细纱机，产量定额为8小时55落。
主要任务：1、落纱；2、粗纱集体换粗纱，一组负责两台细纱机，超指标按计件； 3、卷绕区重点机台清洁工作。
（4）扫地工：细纱车间大车弄；
（5）细纱保全保养：没有揩车、平车，没有运转修机工，280台细纱机8队，每队6人，负责35台细纱机。
2．老车间用工情况介绍
老车间条件：成卷机，420锭细纱机、手工落纱，自络，总共7.5万锭，365人，折合万锭50人。
2.1 老车间概况
品种：棉、毛、丝、麻、化纤五类，平均纱支38S，范围 26S~80S，翻改1.5次/月·台，产量20吨。
设备：清梳国产A系列设备，其他为国产FA系列，常规小卷装、细纱8吋管子。
2.2 工序分配
运转人员岗位分配情况
（1）清梳：郑纺机A系列，12套总车，12套分车，6人*2班
（2）清棉：A186 ，126台，挡车工6人*3班 ，运卷工2人*3班
（3）预并：宝花FA320
（4）条卷：上海一纺机A191，12台，SR80，1台
（5）精梳：上海一纺机A201，60台，FA261，8台；予并条卷精梳共8人*3班
（6）精并： D30，FA322、FA320，等，8人*3班
（7）粗纱：宏源FA415 ，16台，4人*3班
（8）细纱：FA506、FA505 ，420锭175台，挡车工9人*3班；落纱工 20人*3班
（9）络筒：自络22台，15人*3班
(10) 生产组长：2人*3班
(11) 教练员、守关：4人，
(12) 扫地工：2人*3班
(13) 运转空调滤尘：1人*3班
(14) 电气空调： 4人（包括日班）
(15) 皮辊间： 3人 ，进口全自动磨皮辊机
(16) 试验室： 8人
(17) 记录工： 1人
(18) 事务、维修： 1人
(19) 备工： 1人*3班
(20) 打包：3人*3班
保全保养人员的分配
(1)清棉： 1队4人 ， 周期8天
(2)梳棉： 3个队， 每队3人 周期15天
(3)条粗卷、条卷： 1个队 6人 周期8天
(4)精梳：2个队 每队3人 周期8天
(5)细纱：5个队每队6人 ，周期10天，加2个专检，
(6)络筒：1个队每队4人 ， 周期15天
干部12人，包括正副主任3人、技术员5人、计划员1人、值班长3人
2.3展开到细纱工序
挡车工： 420锭，每人19台车，主要工作：挡车、卷绕区清洁工作。
落纱工：4人1组，落纱定额8小时50落，粗纱采用宝塔分段，每段105个粗纱，8小时换粗纱7段，超额计件、做重点机台卷绕区清洁。
二、无锡一棉的具体做法
无锡一棉是有90年历史的企业了，国有企业存在的问题它都有，从万锭用工100多人，一步步走到今天这样的程度，在几年前这样的工作已经完成了。现在进行的是一场持久战，要保持这样，付出的也很多，下面汇报第二个。怎样从100多人近200人到现在这样的用工，我们主要做了哪些工作。
第一点，减员的指导思想，按照减员的性质来分
（1）结构性的减员，把原来有些由工厂负责的社会责任指定剥离，医院、学校、幼儿园，因为国营企业以前全部都有，需要进行兼并和撤销，一个企业上面有对口的部门掌管，下面必须有部门或岗位对应，然后再关注到车间，关注到一线。这些全部进行调整，如、运输，金加工，保卫这些能够市场化的都要市场化。
（2）经济性的减员，通过把员工的总数降下来，降低用工成本，从而提高企业的经济效益，可以用年龄作为标准，一刀切，到了一定年龄的分流，其最大的优点是难度低。弊端是显而易见的，主要是大锅饭为企业的特点。减人可能降低质量，无锡一棉走的是优化性的减员，把适合企业的骨干保留下来，提高工效。不适应的，自己有更多选择的，有更多的分流，不足的部分再补充。不同目标有不同的方法，概括的说不是纯粹的理解成经济性的减员，它是走精兵的路线，首先是理念问题，对一个企业来说很重要，可以在企业的墙上大门上看到，这个是老板的想法，基层是不是也是这个想法吗，是值得讨论的，当然在大脑中老的东西不腾出来，新的是永远进不去的，减员的过程中结合了理念的更新，比如企业对国企常见病多发病归纳了6点（1）弄虚作假。（2）粗放管理（3）夜郎自大等，并且对每种病提出了症状以及它的危害。明确提出来那些是企业提倡的，那些是不提倡的，要纠正的。最终目标是要把符合企业的理念、技能和体能的员工骨干最大限度的保留下来，并且有这些骨干带领新工人，组成新的员工队伍，如果说经济性的减员就是通过降低劳动成本提高经济效益是很明确的因果关系，那么优化性的减员应该说是通过减员提高人员素质，实行精兵化，通过精兵化提升产品的品质，通过提高产品的品质再来提高产品的价值进而价格，如果说自己的产品，如纱线价格比市场价高1000，2000甚至3000的话，那么所有的收益都在里面了。
第二点，是树立榜样，做任何事都是要制定目标的
而且制定目标是要有依据的，不能凭空讲，依据我们来源于两大途径。一个途径是国外先进企业的，曾经对比过国外的企业，在当时的规模、设备、品种都相似的情况下，用工国外先进企业只有1/5,这样做事情是有依据的，有人曾经达到过，举例，曾经在国外的纺纱厂看到，在我们的概念中清棉中的成卷那种体力活，应该是壮劳动力干的，那么在国外的纺纱是护士学校女学生勤工俭学干的，看上去干的不是很吃力的样子，这个给我们触动很大，人的潜能是很大的，之所以没有发挥出来，关键是在于自己，像运动员如果赛前胆怯，那么是出不了成绩的。所以榜样的意义就在于此，树立信心，第二是自己制定。因为即使是人家的东西已经实现了也只是人家的，不可能详细的提供参照系，要有说服力，就由自己建立一套参照系，为了建立这个参照系，选择了各种条件比较好的部门，分头进行试点，制定一套用工的标准，其中包括技术措施，管理措施，不要简单的把人降下来，然后以点带面。这个标准体系对以后有很大的推广作用，例，减员工作进行到一个部门的时候，曾经遭到集体的抵制，包括干部和工人众口一词，办不到的，后来请他们到试点部门现场参观了这个过程，第二天这些工作就开展下去了，所以说不可否认这套标准是先进的，并不是高不可攀的，而是解决心理障碍，当然有的部门的员工他不再适应这个工作，他会选择离开，这个很正常的。或者他们不愿再做付出，所以也会选择离开，这个是很正常的。
第三点，企业与员工共享减员的成果。
哪里有潜力，如何把这个潜力挖掘出来，只有常年工作在生产一线的管理人员、技术人员和骨干最清楚了，而且减员以后留下工作还要他们来承担，因此减员终究是相信群众，依靠群众，采取了两个办法。1.是厂部下达年度指标，指标是总指标，厂部下达指标生产部门负责执行，以车间为单位，2.工资的总额不动，多劳多得，也就是说企业并不是从减员上来直接得利的，这样使执行者压力动力都齐了，其特点可能在劳动组织上面因为条件不同各个部门之间有一定的差异，条件包括设备条件，人的条件有擅长于某几样工作的，有的擅长于另几样工作。
第四点，技术创新，管理创新
举两个例子，一个是集体化落纱。如果支数越做越细的话，细纱工的看台面可以逐步扩大，但是如果仍然要他来换粗纱的话，因为分段比较细，规律性不是很强，那么走了一个巡回以后，如果衔接不好，会出现问题，所以在支数比较细，用工比较少，看台面比较大的情况下，我们采取了集体落纱，所以换粗纱的任务由落纱工来完成，因为落纱工的工作也是有规律的，所以要求粗纱到的时候也要有规律的，把它集中在一起换，这样用工省了，那么带来的问题一个是粗纱的定长要求很高，即使定长很好，一次性很好，480锭还是有3~5公斤的粗纱头。如果说支数比较粗一点，30s~40s而且允许用工多一点，在这种情况下不一定采取这种方式，还是由挡车工来换粗纱，要根据具体情况来决定。这是细纱方面。
第二个是保全保养的工作方法，按照传统的揩车15天，部保3个月，小平6个月，大平3年，这样的用工肯定是非常多的，现在我们改进以后是两个部分组成，一部分叫做揩检，就是把揩车、部保、小平的工作放到一起，而且不会停很长时间，就在揩车的时间里面分解做掉，细纱现在缩短为10天，因为全部是紧密纺，紧密纺的工作量是增加的，他的分工和原来的六人组差异不是很大，然后加第二个就是包机，把所有的细纱设备包到个人，他利用上班的时候，下班前的1~2个小时进行维修检查，其有几个特点，①包机人具有检查权，因为揩检的时候，他还是六个人合起来做的，那么就有两种情况，一是在自己的机台上做的，另一个是在别人的机台上做的，做自己的机台而且只做一部分，合作的，在这种情况下，包机人这台机的主人就授权给他检查权，他要监督其他人是不是做到位了，否则自己的做的好一点，别人的做的马虎点，所以这个权利是放给他的②取消运转修机工。如果说中夜班出现问题，那么这个包机人是要出来处理问题的，这就涉及到理念问题，在以前这样的情况是要表扬的，不计报酬不计时间，一心放在工作上，晚上随传随到，但是现在时要批评的，因为不是出了事情再来补救的，是要重新培训，甚至要考核。③包机人技术水平要全面。不是自己那一块一辈子都是那一块，还要保证整个机台都在良好的状态之下，这个称之为一专多能。当然工作量的增加，也会得到想相应的回报。
第五点，先进的设备器材。
①自动皮辊机进口，134400用了4个人，而且是紧密纺，如果是绪森型的话他又增加了一个皮辊，而且皮辊的直径是要求匹配的，这一点对用工确实贡献是比较大的。②润滑，润滑关键的地方采用了油脂，润滑油，对于延长加油的周期，减少机件的磨损相当有效，③吹吸风机，粗纱、细纱、络筒减轻了工作量。大家都知道纱疵是纺纱厂很重要的质量指标，也很难控制，这个和整个车间的清洁有很大的关系，如果做好要花费很大的物力人力。那么吹吸风机起到了很好的作用。④布雷克钢丝圈，因为都是精密纺，紧密纺以后，钢丝圈的润滑出问题了，国产的3~4天，用了布雷克的14天左右。⑤合金钢领，⑥针布等。总之，这些一次性投入是很可观的，如果折算成吨纱的成本增加，是几块钱~几十块钱，远远不如包装材料的增加，但是收到的效益是不可估量的。
第六点．员工管理与时俱进
目前无锡一棉新老工人有明显的差异，或者代沟，举两个例子，对待岗位的态度，一般老工人都很珍惜岗位，希望有个稳定的工作，如果出了问题会主动找管理人员沟通，希望企业能有所改变，来更适合他们的利益，新的员工相反，基本不提意见，不爽走人，有的嫌工资少，他也不说，直接走人，犯了错误被领导批评了，根本不是开除他，他也就走人，这使得企业和员工之间不悦，其结果是人心惶惶，现在工作要和风细雨，管理人员要主动的沟通，主动去关心生活工作。新老员工在对待金钱的态度也不同。当然新员工也有优点，比如体力好，精力旺盛，学的快，可塑性高。
人员的流动势必带来了怎样短时间的培训新员工，我们采取的是批量式的培新，多媒体的教学，非常的规范的，有统一的标准，就像麦当劳、肯德基一样有很严格的操作规程来规范新的员工，让他们在短时间内不走样的按照要求进行，通过考核上岗。职业道路上给予每个人希望，新的员工合格的尽量在他们中间培养生产组长、值班长、技术员，而且愿意读书的和大学里联系好，开办大专班，现在有20多人拿到了文凭。同时还开展了多种活动。
上述问题有三点需要说明，一个用工是在产量、质量、消耗都是在常态的情况下的用工。第二用工的定额比较的高，但是绝大部分是能够实现的。到无锡一棉，工人都是有条不紊的工作着，第三是在现行法律允许的框架之内进行的，包括加班、节假日、年假都有。
总之，用工没有一定的标准，各个企业都有自己的特点，也要向兄弟企业借鉴更多的经验，希望以后多多交流沟通，相互学习，共同提高。
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