夏季气温高、干燥快、湿度低，由于此时浇筑的混凝土会出现凝结加快、干缩和强度偏低等不利因素，为此在进行工程混凝土浇筑时应特别认真细心，尤其覆盖和养 护应更加注意。认真分析因高温季节施工存在的气候原因，尽而采取强有力的技术措施，消除不利影响使之降低到最低程度，对结构耐久性是必要的。
高温对混凝土的影响
当 混凝土浇筑凝结温度较高时，为了浇筑，应有良好的塌落度，需要增加拌合用水量。同时，当温度升高混合料成型前的塌落度损失加快，若从搅拌机运至施工现场 时需要向拌合物中再次加水，这两种现象都使混凝土的用水量增大，水灰比失控，导致收缩量增大，强度大幅度降低。
因天气炎热、干燥，混凝土凝结加快，运输和操作符合标准难度不断加大，在修整过程中则更容易出现收缩裂缝。
假若用增加水泥用量的方法来补充用水量的需求，凝结时水化热对混凝土影响更大；炎热气温养护的混凝土早期强度增长较快，但28天时达到的强度会比预期的要低；收缩过快导致的裂缝会更多，使表面开裂机会也增大，尤其较大体积混凝土更是这样。
为 了能使在高温气候环境下浇筑的结构混凝土保证质量，施工前的技术措施准备和实施应按计划进行，总结已有成功经验，精心选择水泥品种和原材料，对施工方法和 必要技术手段尽量优选以减少不利影响。另外在施工操作的全过程中各工序要由质量保证体系来提高夏季高温不利条件下的工程质量。
从原材料拌制至运送浇灌现场的质量控制
为使高温下施工的混凝土能达到常温下的质量，在拌制时就应采取措施降低温度，在降低温度的条件下限制附加用水量，严格控制塌落度，减少塑性和干缩裂缝，这时可以采取：
1、掺入减水剂或以适量粉煤灰减少水泥用量，同时在钢筋间距允许时增大骨料粒径。
2、搅拌机距浇筑现场运料较长，可考虑掺入缓凝剂来延长初凝时间，对大体积混凝土施工现场更应采用。但掺入量必须严加控制，如用量大，表面以下已成型拌合物处于塑性，表面会凝结成硬壳；过早地收光压平就会导致面层波纹并封住沁水。
3、如泵送必须采用较大塌落度时，必须使用高效减水剂，这样大流动拌合物塌落度会持续2小时以上。同时高效减水剂会降低拌合过程中骨料之间的撞击，降低拌合时产生热量。
4、根据工程特点可优先选用早期低热的矿渣或粉煤灰质硅酸盐水泥，尽量减少或不用硅酸盐水泥或普通水泥，尤其大体积结构更应如此。用水优先选用地下水。
5、也有把搅拌机鼓筒刷成白色，减少吸收热量的；并可在运输中延迟搅拌，使之在运至现场时仍处拌合状态。
6、作好施工时间安排，减少在最高气温下施工；晚间受高温和风的影响相对较小；而接近早晨已成型部分开始终凝，环境温度处于最高时干燥开裂相对最小。
7、按水灰比加水达到塌落度时，不应再二次加水降温，避免降低混凝土强度。
浇筑和表面处理措施
（1）安设好结构模板和使用机具工具、作好施工各岗位人员的安配和协作配合，应严格各行其责。
（2）准备好振动机具和备用件，高温下振动机具最容易损坏；并备温度计检测运至浇筑混合料温度。
（3）混凝土接触的不同机具、工具、设施和材料，不要直接受阳光直射，在使用前和使用间隙进行降温或适当湿润。
（4）地下水湿润基层、底板和侧模，然后再浇筑结构体。
（5）夏季施工重要结构或构件应周密计划、施工连续紧凑、减少操作时间，但完成后表面仍出现沁水时不应急于修整。
（6）如表面收光后有塑性收缩开裂出现前，采取防范措施限制水分较快蒸发。例如完工表面后采用塑料布及时覆盖等。
成型后混凝土的养护
夏季浇筑混凝土尤其是北方干燥地区的养护是极其重要的，养护不及时不但降低强度、快速蒸发还会产生塑性收缩裂缝，有些裂缝向深度发展影响耐久性并造成腐蚀介质的侵入。
1、修整作业完成后或初凝后及时进行养护，炎热季节应随抹随盖，60分钟后即可浇水养护，夜间也不间断连续进行。
2、先采用传统的用水直接喷洒养护。在结构施工后的前3天，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，同时严格遵守规范对养护龄期的规定。对使用各种不同品种水泥配制的混凝土养护时间不少于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002有关条文的规定。
3、较大面积平板类结构，用养生液养护是较好的。白色养生液所形成的薄膜还可反射阳光、减少热吸收，推广和使用对节约人工、节约用水、降低成本是有利的。
4、构件外模应停止养护后再预拆除较好，如提前拆模应保护好新浇筑外侧不受损坏，并使拆除表面有潮湿覆盖层或接触物。
5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料布内有凝结水。
夏季炎热对混凝土施工尤其是大体积工程施工极为不利，但只要措施得当、质量保证体系和控制方法灵活多样，所施工工程会达到预期的效果，许多项目施工成功经验说明了这一点。
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