迎海上风电  造一流塔架

上海电力机械厂

（我起草的一篇稿件）

凭海迎风，起舞取电，正在我国的东海之滨化为神奇。2010年2月27日，我国第一座、也是亚洲第一座大型海上风电场——东海大桥100兆瓦海上风电场的全部34台风机设备安装取得圆满成功，整个风电场将于今年6月30日全部实现并网发电，成为上海世博会一道亮丽的风景线。这是一桩令国人梦想成真的特大事件。上海电力机械厂作为国内第一批建造海上风电场的共建者，感到无比的感奋和自豪。
    一、凭借制造大型起重机优势，跻身海上风电，一举夺标

上海电力机械厂成立于1959年，现隶属上海电力建设有限公司，是国家电网公司重点电力机械制造企业之一。建厂半个世纪以来，长期服务于火电建设事业，从2003年开始涉足核电，为数家核电建设基地提供了近10台码头专项大型起重机；从2008年开始跻身海上风电。

上海东海大桥100兆瓦海上风电场是我国第一个海上风电场项目，被列入上海市能源发展“十一五”重点项目，是我国第一个由国家发改委核准的海上风电场示范项目：风机设备采用华锐风电科技有限公司生产的单机容量3兆瓦SL3000离岸型风电机组，共计34台，总装机规模为102兆瓦。这一重大项目，无疑成为世界关注的焦点。

跻身海上风电，奉献一流产品，是上海电力机械厂的夙愿。上海电力机械厂注重技术领先和技术创新，生产的FZQ系列圆筒式特大型起重机，其底座与筒体部分的垂直承载能力系数与抗风能力系数达到国内一流的设计和制造标准，设计使用年限20年以上，适应多种恶劣的工况条件，与海上风机设备的塔架要求极为相似。由上海电力机械厂在制造特大型起重机的基础上制造海上风电的塔架，优势是十分明显的。其一是“资质”：上海电力机械厂具备国家专职机构颁发的制造大型起重机A类产品和大型钢结构件资质；其二是“业绩”：上海电力机械厂在国内电力起重机市场具有50%的占有率和显赫的市场业绩，制造、销售的各类大型塔式起重机累计达到80多台，遍布我国30多家大型电厂、电站与施工单位，产品在国内外市场享有一定的知名度；其三是“经验”，上海电力机械具有近四十年的专业生产各类起重机的“独家经验”，技术领先，质量保证，售后服务优良，并形成了与之相匹配的企业文化，追求“创新、敬业、诚信、高效”是凝聚全厂的企业精神；其四是“价格”：上海电力机械厂经过精细测算，报价适中，有望通过加强内部成本控制实现基本毛利率目标。上海电力机械厂凭借以上四项优势，于2008年4月参与上海东海大桥100兆瓦海上风电项目的市场竞标，其中SL3000/HH80塔架制作工程，是我国自行研究设计第一批海上风塔，由上海电力机械厂一举夺标，有幸成为第一批“弄潮儿”之一，实现了“勇接海上风电第一棒”的愿望。

二、凭借先进技术与质量优势，围绕塔架特性，精心打造

由上海电力机械厂承揽制造的海上风电塔架，是风机整套设备的重要组成部分之一，具有明显不同于其它钢结构件的特性，可靠性要求高，施工条件复杂，尤其是在施工技术、防腐、抗台风、抗盐雾、低成本维护等方面对技术与质量的要求特别高、特别严格。其中塔架门框、法兰平面度、塔架直线度等控制，是制造技术的关键难点。上海电力机械厂根据“华锐”总体设计制造规范和要求，凝聚智慧，深抓严控，精心打造，坚持从“人员、机器、原料、方法、环境”等几个方面进行了重点突破：

1、加强人员培训。上海电力机械厂对项目参与人员，尤其是项目的现场监造人员与质量检验人员进行了有针对性的培训。主要包括：产品特性与产品重要度分级，制作标准，项目质量计划，企业质保体系及相关工作制度，塔架制作重要工序，焊接特殊作业过程的控制，现场建造人员、质量检验人员等岗位职责，现场监造应注意事项等。通过培训，进一步提高了相关人员的质量意识和管理能力。

2、编制程序文件。上海电力机械厂根据海上风塔项目的特殊要求，专门编制了《材料质量保证制度》、《重要原材料质量控制程序》、《特殊过程控制工作程序》、《不合格品控制程序》等质量控制程序文件，严格执行《钢结构涂装施工及验收规程》、《焊接作业制度》、《无损检测作业制度》等作业制度，坚决落实《各级人员岗位职责》，确保了整个制作过程始终处于受控状态。

3、控制焊接质量。焊接是塔架生产的一道重要工序，是质量控制的重中之重。为此，上海电力机械厂从源头到最终检验，制定了一系列完整的技术、质量与管理实施规程。在生产过程中，上海电力机械厂组织实施现场监造，对坡口、打磨、对接、引弧板、焊接试板、预热、后热、电流、电压、速度等涉及焊接质量的因素严格把关，一丝不苟。同时，对首件、小批量焊接进行及时的无损检测，使塔架焊接质量的一次合格率达到90%以上。

4、严格材料管理。上海电力机械厂为了对采购塔架、附件、备品备件等材料确保质量，实行公开招标采购，选择可靠的材料供货商。在材料未进厂前先到供货单位对所采购材料进行检验及质保书的审核，应用16元素光谱仪等设备等检测设备对原材料进行100%的检测。筒体、门框、基础环、钢板材质须按炉批号不同厚度取样，送交有资质第三方复验化学成份、力学性能，合格后作标识。材料运进厂后再进行复验，设立材料堆放专用区域，在落料过程中进行标记移植，进行材料的全过程追踪。

5、攻克技术难点。在海上风电的塔架制造过程中，质量控制与过程控制覆盖制造全过程，突出的是涂装工艺控制、专用工装、生产驳运和构架运输控制等，充满施工作业的安全风险。其中，风机设备塔架为锥形结构，外形尺寸为Φ4856×77777（mm）。由三段塔筒组成，塔架总重量为：240000kg/台。塔架的技术、质量要求高，制作工艺复杂，仅SL3000整锻法兰检查记录就要达到50多个点项。塔架开工前应用Solid works软件建立三维立体图进行图面审核，确保生产图纸的正确率。在塔架制作过程中，上海电力机械厂实施了“零风险作业”，并成功攻克了塔架门框制作控制、法兰平面度控制、塔架直线度的控制等技术难题，围绕塔架30年使用年限的技术要求，不断提升制作水平，将风机塔架的专项技术不断向前推进。

三、凭借高效的运作管理优势，创造非凡业绩，蜚声市场

由上海电力机械厂独家承揽的上海东海大桥100兆瓦海上风电项目的塔架制作，不仅技术含量高、质量要求严格，而且任务繁重、吨位巨大、工期紧迫、售后服务要求快速。34座塔架从材料采购、工艺试验、制作样机到批量生产，再运输到施工现场进行立式组装，总工期仅十几个月，关主节点很多，而且环环相扣。上海电力机械厂从实际情况出发，立足自身，周密策划，调动社会资源，组织精细化生产，向管理要时间、要效率。

上海电力机械厂及时组建高效的生产作业与管理模式，在南汇、常熟等地建立了新能源产业基地，进行了一系列技术、质量和生产管理输出，扩大产能，按照“安全、优质、准点、文明、高效”的总体目标与要求完成塔架的各项制造任务。

上海电力机械厂重点建立了一条塔架制造的专业流水线，组织封闭式作业。在生产硬件方面，不断加强分厂的技术装备，完全按照塔架生产的需要进行配置与完善。在管理方面完全依照ISO9000（2000版）质保体系进行系统的科学管理，质量检验完全按照“华锐”设计制造规范、图纸和质量计划进行，质量检测采用“激光找准仪”等先进设备，确保一流的制造质量。

2009年3月8日，3座风机塔架的样塔一次通过业主验收，受到业主好评，为后续批量生产奠定了基础。今年2月4日，上海电力机械厂将最后一节塔筒交付到施工现场，历时一年多，顺利完成了34座塔架的全部制造任务。今年5月，上海电力机械厂依据3兆瓦塔架的制造经验，编制并申报了《3兆瓦海上风塔下段塔架下法兰平面度控制工法》，为今后的塔架制造质量控制制定了规范。此项目的成功实践，显示了上海电力机械厂的技术与质量控制实力，率先为一个世界领先项目创造了一份非凡的业绩，为电力建设事业又积淀了一份宝贵的企业财富。

上海东海大桥100兆瓦海上风电厂的胜利建成，标志着我国已经吹响了中国海上风电建设的号角。国家发改委提出，到2020年全国建设30000兆瓦风电装机容量的目标。为此，上海电力机械厂备受鼓舞，决心进一步总结经验，再接再厉，锐意进取，为我国的海上风电事业再立新功。

2010.6.12