伊利，可以说是和中国的80后一代人共同成长起来的，同时也伴随着90后、甚至00后的几代人成长。在我们的身边有很多人是喝着伊利的奶、吃着伊利的雪糕长大，但是却不见得真正了解这个陪伴我们如此多年的品牌。
2013年，伊利在全国范围内开放工厂，邀请消费者走进伊利、深入了解伊利。6月27日，记者受邀参观伊利位于呼和浩特的奶粉工厂，亲身了解了这个伴随我们这代人成长的品牌，亲眼看到了伊利奶粉的生产过程与质量保证能力，发现了伊利奶粉的16个关键细节。
黄金奶源基地产出优质牛奶
严格冷链运输过程确保牛奶新鲜
从“乳都”呼和浩特市区，驱车1个多小时后，记者来到了位于呼市金川开发区的伊利奶粉全球样板工厂，这里主要是进行收奶、预处理、浓缩、干燥以及灌装的过程。据伊利的工作人员介绍，这里的牛奶均来在伊利在呼市的奶源基地。挤出的新鲜牛奶可以在1-2小时内送达工厂，牛奶始终保证在完全密闭的状态下，且每一辆运奶车都配备GPS全球定位系统，最大限度保证奶源的新鲜与安全。
记者了解到，伊利拥有三大黄金奶源带：锡林郭勒、呼伦贝尔、新疆天山。之所以叫做黄金奶源带，是因为这三个地方都在北纬45°附近，属于中温带，无论是日照时间、空气湿度以及气候条件都非常适合奶牛饲养，确保好牛产好奶。同时，伊利对每一头奶牛都建立了档案，实现全面追溯。
牛奶从奶源基地到达工厂后进行的第一个步骤就是检测，对每一车原奶做全项指标的检测，其中包含脂肪、蛋白、乳糖，以及抗生素、微生物等。记者在室外收奶区看到了数个高大的奶仓，经检验合格收回的原奶，会被注入其中。“这是目前国内最大的奶仓，每具奶仓的容量是200吨”伊利的工作人员告诉我，奶仓中的温度保持在4℃，这样就可以通过低温环境来抑制牛奶中微生物的生长，保持牛奶的新鲜度。奶仓短暂储存后牛奶会被打入预处理车间投入生产。
严格的卫生要求：人员进厂前换装消毒 设备及时全面清洁
在进入预处理车间之前，记者们被要求换鞋、换装、戴口罩、戴头套、消毒，甚至手机、手表等都不允许带入内，在参观的整个过程中，严格到连袖子都不可以挽起来。为了保证车间的绝对卫生，伊利的工作人员，每天在进入车间工作之前同样要经过如此严格的程序。
走进预处理车间，庞大的现代化设备流水线让我眼花缭乱，所有的设备全部是密闭的。若不是工作人员耐心的一一讲解，我是如何都不会了解这些国际顶尖设备的神奇作用。据工作人员介绍，这里的设备保证一个班进行一次全面清洁，要求设备内的有机物实现0含量。
领先技术冷链除菌
自动化配料工序实现奶粉精确配料
牛奶在进入预处理车间后，首先要进行“牛奶标准化工序”，使牛奶中的蛋白质，脂肪等各指标都能够达到统一标准，为配料提供最好的原料基础。随后要进行一次严格的除菌，记者在这里看到了1个巨大的U型设备，工作人员介绍说该设备的名字叫做“倒U型膜过滤除菌设备”，这属于亚洲乳品行业内的首次应用。高温杀菌是大家最熟悉的杀菌方式，但在杀菌的同时高温也破坏了营养成分，伊利奶粉所采用的这套先进的"倒U型膜过滤除菌设备"在常温下就可以过滤掉细菌，还可以有效的保护营养成分不流失。
杀菌之后要进行的步骤是“自动化配料工序”，为使奶粉营养结构更近似于母乳，伊利奶粉在亚洲首家实现真空添加、气体输送、自动计量的生产工艺，使奶粉的配料工序更自动化、准确化，这样更好的实现了奶粉精确配料，让宝宝的所喝的奶粉营养更精确更科学。
生产过程中配备“磁铁吸附”装置吸附细微金属
在生产过程中，为防止异物进入奶粉造成污染，伊利配备了"磁铁吸附"装置，可有效防止细微金属对奶粉造成污染。同时，伊利在包装过程和成品阶段中还使用了精密筛网过滤装置和金属探测器，更有效控制异物。
领先的降膜式蒸发器
10层楼高的干燥塔
接下来，工作人员带着记者来到了浓缩车间，浓缩车间的主要任务是蒸发掉牛奶中的水分。在这里记者看到了一个巨大的设备——丹麦GEA公司的五效降膜式蒸发器，它是全球领先的用于生产配方奶粉的降膜式蒸发器，最大蒸发量可以达到60吨/小时，目前实现每小时蒸发量48吨/小时。
浓缩的下一步骤是干燥，伊利拥有一个高达44.3米的干燥塔，浓缩之后的牛奶会通过高压泵被泵到干燥塔顶。工作人员带着记者们来到了塔顶的位置，这里的温度已经达到50多摄氏度，干燥塔内吹入高温热空气，风和奶在塔内进行热交换从而实现干燥效果。与此同时会应用一个世界先进的二氧化碳充填技术，充填二氧化碳技术关键一点是将奶粉颗粒达到最大化，使颗粒中心变成空心，实现在凉水里速溶的目的，因此现在伊利的奶粉只要用20℃—60℃的温水，7秒钟就可以完全溶解。
两大设备减少空气污染
在干燥塔的旁边，我们看到若干个圆锥状的设备。工作人员介绍说，这个设备叫做“旋风分离器”，在旋风分离器的旁边还有一个设备叫做“布袋过滤器”。在常规奶粉生产过程中，会有一些奶粉进入到空气中，造成一定的空气污染，为减少生产过程中空气中粉含量，实现环保，伊利采用"旋风分离器"和"布袋过滤器"，这2大设备能够有效防止奶粉进入空气，造成污染。
专业技术从严检测
企业标准严于国家标准
奶粉在包装之前，必然要进行检验这一步骤。记者在工作人员的带领下来到了工厂的中心化验室，此时这里的检测人员正在操作各种仪器，据介绍，这里有高效液相色谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计、荧光分光光度计等先进设备，可检测多项指标，包括常规理化指标、卫生指标、维生素和微量元素指标、农药兽药残留物、非法添加物等。每批奶粉都要在这里进行严格的抽样检测方能出厂。工作人员告诉接着，伊利有着自一套严于国家标准的企业标准，对奶粉的检测依照企业标准。
近些年，奶粉安全问题成为日趋严重的社会问题，伊利的中心实验室保证365天每天都是检验日，严格确保奶粉安全。
全密闭化的包装设备
药品级别的洁净标准
灌装、包装工段是奶粉生产的最后一道工序，记者看到灌装包装的流水线是封闭式的，用透明玻璃与外界隔开，防止微生物和粉尘的污染。记者了解到，伊利奶粉的包装车间是按药品的GMP标准进行设计，这里安装了中央洁净空调系统，使空气洁净可以达到药品级别的洁净标准，保证灌装过程的卫生。生产线则使用的是目前亚洲自动化程度最高的奶粉外包装生产线，整套系统完全自动化操作，实现了自动开箱、自动装盒、自动码垛等工作。托盘依次送出，进入库房，极大的提高了生产效率和工作质量。
为保持奶粉新鲜充入氮气
奶罐底部数字实现可追溯
为了保持奶粉的新鲜，伊利采用的工艺手段是：在包装过程中，先抽出包装内的空气，然后在装入奶粉后充入氮气。氮气本省是惰性气体，不与奶粉中的营养成分特别是油脂发生反应，这样可以在货架期内保持奶粉的新鲜。
记者注意在灌装好的奶粉底部有一系列数字。经过工作人员介绍，这些数字包括产品批次码、生产日期以及追溯码，可以实现奶粉生产过程的追溯和流通环节的追溯。任何一罐奶粉都可以追溯出它是何时何地产于哪个分工厂、牛奶是何时何地来自于哪个牧场。
致力于研究最适合中国宝宝的奶粉：发布全球首个《中国母乳研究数据库》
在参观完奶粉的生产过程后，我们来到了“展示区”，在这里看到了伊利的多样产品和各种科研成果。记者了解到，伊利自创立以来，就不断致力于研究最适合中国宝宝的奶粉。2008年1月6日曾发布全球首个《中国母乳研究数据库》，开创了中国母乳研究先河，并动态更新中国母乳数据，持续创新研究。
结束语
伊利的一位工作人员曾经说过这句话：“在伊利工厂，天天都是开放日，人人都是监督员。”一个企业，敢于让消费者近距离了解产品的生产过程，是十分难能可贵的。在结束本次参观之旅后，作为一名健康行业的记者，我对这家知名乳企多了一份信任；作为一名普通的消费者，我以后喝伊利的奶，喝得更放心了。
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