【缺陷分析】起皱分层、翘边、适应性不好……对策来了！

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【正文】

问题1：起皱分层现象

原因分析：

1、在热封情况下，内层材料熔融、重新结晶收缩，形成起皱分层;

2、由于袋型为立体袋夹底，制袋温度可操作窗口比较高，胶水耐热性不足;

3、上胶量不足;

采取措施：

1、重新设计内层材料配方和优化吹塑工艺;

2、采用耐热性好的无溶剂胶水;

3、增加计量辊缝隙，提高无溶剂胶水的上胶量。

问题2：翘边现象

原因分析:

1、由于液态包装使用高厚度的内层热封材料，热封层热封收缩严重，造成翘边现象;

2、由于胶水耐热性不好，进而导致复合强度降低;

采取措施：

1、重新设计内层材料;

2、使用耐热性好的胶水。

问题3：制袋适应性不好

原因分析：

1、复合膜摩擦系数高，无溶剂胶水对爽滑剂影响比较大;

2、薄膜厚薄均匀度不够;

采取措施：

1、重新设计内层材料的添加含量;

2、采购进口设备生产的内层材料;

根据这些出现的问题,我们又进一步研究其产品随着时间的推移与关键指标的变化关系，观察化学变化和物理变化的滞后性引起的相应指标的变化。主要包括无溶剂产品复合后的时间与剥离强度、热封强度以及摩擦系数之间的关系。

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