蒸煮包装用铝箔属于铝箔软包装类产品，其厚度一般在0.007-0.009mm，铝箔在压延、分切生产工序后需要进行成品完全退火，软状态发货。
此类铝箔在后续生产过程中还需与不同类型薄膜复合、制袋、装填内容物、抽真空、蒸煮等多道工序，对铝箔的全流程生产工艺技术、质量控制提出很高的要求，在生产过程中必须对与之相关的质量指标有相关的控制措施并全程监控。
根据我们公司多年从事蒸煮用铝箔生产的经验，总结出以下控制要求：
1．毛料的选择
生产0.1mm以下铝箔产品可以选择不同类型的铝箔毛料，国内现有铝箔生产线其粗轧毛料厚度一般为0.3-0.6mm。经过若干道次压延，最终双合精轧生产0.007-0.009mm铝箔成品。铝箔毛料一般分为两类：
铸轧-冷轧：熔化的液态铝通过铸轧机制成厚的铝带材，然后通过冷轧机压延生产铝箔毛料；
热轧-冷轧：熔化的液态铝冷却成铝板锭，通过热轧机列轧制成厚度2-4mm的卷材，然后通过冷轧机压延生产铝箔毛料；
两种方法生产的铝箔毛料都可以通过后续铝箔轧机生产出双零级铝箔产品。但是对于蒸煮包装用铝箔这一特殊产品而言，铸轧毛料由于液态铝直接冷却轧制成形，内部金属组织结构松散，晶粒较为粗大，在最终产品上表现为针孔直径大、密集、铝箔表面粗糙、产品纵横向机械性能差异大等缺陷，影响产品质量。
2．产品针孔控制
蒸煮包装用铝箔由于其阻氧、密闭性的要求，对铝箔的针孔度都会提出很高的要求。铝箔用于此类包装产品主要利用铝箔良好的密闭性，加铝箔和不加铝箔是不同档次的包装，透气透水性相差一百万倍以上。对于铝箔生产而言，尽量减少铝箔针孔，对生产的各个环节，从原材料的选择、道次压下率的配置、轧辊表面粗糙度的控制、轧制油及添加剂的调配、各道次张力/速度/轧制力/温度等工艺参数的选择、乃至车间生产环境的清洁度都有着很高的要求。只有如此，生产出的铝箔产品其针孔度才有可能得到良好、稳定的控制。
3．板形
铝箔板形指的是铝箔产品横断面的具体形状，这是铝箔成品后续与薄膜材料复合能否平衡，无皱折的主要控制指标，国内现阶段复合设备装备水平差异很大，铝箔用户对铝箔的板形又无法提出具体的指标性要求，这就要求铝箔生产厂家针对不同用户的使用特点，对铝箔生产中的板形加以有针对性的控制。也就意味着并不是装备了先进的铝箔轧机就一定能生产出适合用户使用的铝箔产品，还必须针对不同用户、同时对铝箔毛料的原始板形加以近期制。在生产过程中，对不同规格产品的轧辊选择、生产顺序安排做到科学、合理。
4．表面质量
作为软包装用铝箔，铝箔的表面质量关系到最终产品的美观特性。如果外层与浅色甚至透明材料复合，铝箔的表面状态从包装物的外侧可以直接看到。这就要求铝箔在生产过程中要对表面质量加以控制，具体有以下几方面需要加以关注：
道次压下率配置：过高的道次压下率会加剧铝箔表面的破损，造成表面粗糙。
轧辊粗糙度的选择：轧辊磨削时砂轮的选择、粗糙度的控制都会影响轧辊表面状态，进而影响铝箔表面。
轧制油配置：轧制油及其添加剂的配置关系到轧制过程中的润滑状态，一旦润滑不稳定，会在铝箔表面形成横纹、斜纹、人字纹等缺陷。
退火除油：铝箔成品退火不但要重新建立铝箔的机械性能，还负担着表面除油的功能，其温度、时间的选择直接关系到除油效果的好坏，不恰当的退火工艺会造成除油不净、粘连、色斑等缺陷。
5．机械性能
铝箔产品的机械性能主要有两项：抗拉强度和断裂延伸率，在国家标准中（GB/T3198-2003）对这两项指标做了详细规定：抗拉强度：35-100N/mm2，断裂延伸率>0.5%，这一指标范围比较宽泛。对于蒸煮用铝箔产品而言，必须考虑其最终的使用特点，确定有针对性的退火工艺，形成抗拉强度和断裂延伸率相结合的最佳指标范围，这也就是蒸煮包装用铝箔和其他类型铝箔如烟包、金版卡纸、利乐包装用铝箔在退火工艺上必须有所区别的根本原因所在。
前面已经提到过的不同铝箔毛料（热轧料和铸轧料）在金属特性上的差异在退火后形成不同的纵横向性能差异，也是影响产品使用，产生复合制袋缺陷的原因。
应该指出的是：0.007-0.009mm铝箔，其金属的物理特性决定了抗拉强度和延伸率具有严格的范围性。多年的生产经验证明：就通用的1235合金而言，0.007mm铝箔的断裂延伸率1%已经达到其物理极限，0.009mm的断裂率也只能在1.5%以下，所以，后续的复合、制袋、填充、蒸煮等工序对铝箔延伸率的使用应合理分配，如使用过分，会对铝箔的抗破裂性产生影响，影响产品质量。
6．厚度控制
所有的铝箔产品都对厚度有着严格的控制要求，这项指标直接关系到复合厂家的产品成本。但对于蒸煮包装用铝箔，应统筹考虑各项质量因素，因为铝箔厚度与针孔的多少、成品性能、板形等因素直接相关，应在厚度与综合质量成本之间建立平衡关系。根据经验，此类产品不宜偏薄控制，否则会造成产品质量的不稳定。
综上所述，蒸煮包装用铝箔由于其特殊的使用特点，对铝箔生产过程的各个环节都有着特殊的质量要求，必须在全过程中加以严格的控制才能稳定、连续生产，保证产品质量，要求企业具有丰富的生产经验、科学的工艺配置以及系统、成熟的生产、质量管理体系为基础保证。
联系客服
