软包装制袋蒸煮后翘边卷曲原因探讨

2019塑料软包装生产技术

（成都）学习交流会7月成都举办

  2019年7月29-31日  

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软包装制袋蒸煮后翘边卷曲原因探讨

山东有客户反馈，用BOPA膜干式复合RCPP膜，做蒸煮袋耐121℃30min、复合胶液浓度为35%，制袋时未出现异样，而经过蒸煮后出现卷边、翘角，严重影响成品袋外观。而换用其他批次生产BOPA膜则未出现此故障，因此客户认为是该批次BOPA膜的耐湿热收缩率太大引起蒸煮后卷曲翘角。(如下图)

一、引起卷边、翘角原因

卷边、翘角一般分有向内卷边和向外卷边区分(翘角有向上(正面)向下(背面)区分)：

1、袋口向内卷边：

a) 热封层材料收缩率太大；这种现象在制袋后冷却收缩即可出现。

b) 如果两基材张力不一致，内层张力大于外层张力；张力太大易使复合材料拉长，导致袋口向内卷曲，如果印刷基材张力过小而复合材料张力过大，则成品袋就会向内卷造成包装袋开口不良，开口向内变曲，

C) 材料耐(湿)热温度比制袋温度低；

d) 基材涂胶时，两边如果一边上胶多，另一边上胶少，上胶多的一边经烘干后必然向内弯曲，甚至出现粘边现象。

2、瓦状向外卷：

a) 外层材料收缩率比内层材料收缩率大；

b) 复合材料的张力应与基材的张力相匹配。假如基材张力过大（涂胶膜），而复合材料张力过小（复合膜），成品袋就会向外卷，造成袋口不平整。

C) 上胶涂布量过大，未完全干燥，膜内残留溶剂多；特别是含OH根多易吸潮；

d) 热封温度过高时间过长,运行轨迹不平直,产生收缩起皱;

e) 外层材料的耐热温度比热封材料低产生外卷; 材料熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较簿时更容易向外卷。

3、而BOPA白膜除上述源因外，吸潮太大、膜纵、横热(湿热)收缩率大及膜的纵、横向收缩值相差太大的也会产生翻卷、翘边及特殊的S型卷曲。

二、调查

1、此袋子制版是是竖着出的，BOPA//RCPP结构的复合膜在熟化室熟化60小时，制袋时发现翘边及卷曲的现象。蒸煮袋熟化时间一般在72小时，在熟化后放在自然环境24和后再制袋效果更佳。

2、胶调配的固化剂、主剂的比例正常，包括固含量都重新做了检测，都达到要求指标。溶剂的含水含醇量指标都很好。耐高温蒸煮袋上胶量不能少于5g/m²。

3、生产工艺、生产环境的温湿度、PA张力、制袋温度，根据生产现记录都正常。只是作为蒸煮袋，熟化时间相对少些。用BOPA料生产时对环境的湿度要求更严格，湿度在80%时就应停止生产。

4、复合剥离强度和热封牢度都符合要求，但在做耐湿热试验时，从180℃30min开始成品袋就出现轻微卷曲，120℃、125℃就出现象照片程度的向外卷曲和向上翘角。一般客户所说的灭菌温度是达到全面灭菌的温度，而在实际操作中的温度要比客户所说高出3～5度，而在高温蒸煮袋工艺中，每提高一度都有许多不可知的变数存在。

5、上批次没有出现异常卷曲，而此批次BOPA膜产生翘边及卷曲的现象。因为每批产品在生产中都会有点差异，特别是热定型的时间和温度关系到热收缩率的变化。因此每批产品生产前应做材料(面料和热封层)的纵、横向湿热收缩率及其差值的测试，若相差太大，引起卷曲翘角的概率大些。(耐加工条件的的温度、时间)

三、案例产生原因

包装袋高温蒸煮后出现卷边翘角是什么原因？就BOPA//RCPP结构，用的材料和胶水等都是耐蒸煮的，做耐120℃30min蒸煮袋是没问题的。制袋后无异样而蒸煮后出现故障，说明BOPA膜耐湿热收缩率大，并且纵、横向的收缩差值太大，BOPA薄膜纵、横向收缩率差值应不超过0.5%。原因在于相互贴合的基材收缩力不一致，薄膜向着收缩力大的基材一方卷曲，

另外外层BOPA与内层RCPP热收缩差异也会产生卷曲、翘角，最可能就是两种膜湿热收缩比值相差太大造成的，袋子做出来的时候是平整的，而蒸煮之后才出现卷曲、翘角，是因为复合下机、熟化后、蒸煮时、蒸煮冷却后薄膜的卷曲情况是在发生变化的，所以要查根源，需要从后往前去推，一道一道工序查。从蒸煮后才产生袋口的外卷曲和向上翘角也印正了是材料湿热收缩率太小。另一方面翘角(袋两边)都来自宽边热封制袋一方向，这与材料本身纵、模向湿热收缩差值较大有关系。当然复合膜和塑料袋翘角卷曲原因多种多样，不一一列举，此原因判断仅以照片样袋分析。