污水处理澄清过程 

  澄清池一种将絮凝混合、反应过程与絮体沉淀分离三个过程综合于一体的水处理构筑物，主要用于去除原水中的悬浮物和胶体颗粒。澄清池具有处理效果好、生产效率高、药剂用量节约和占地面积小等优点，而且已经有标准设计图和定型设备，其不足是设备结构比较复杂，对管理要求较高。 

 

一、工艺原理 

 

 

    在澄清池中，污泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性污泥层。原水在澄清池中由下向上流动，污泥层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态。当已经投加混凝剂的原水通过污泥层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物被污泥层截留下来，使水获得澄清。澄清池效率的高低取决于泥渣悬浮层的活性与稳定，因此保持泥渣层处于悬浮、浓度均匀、活性稳定的工作状态是澄清池的最基本要求；必须使污泥层始终处于新陈代谢的状态，即在形成新的污泥的同时，排除老化了的污泥。 

 

 

    在污水深度处理工艺中使用最多的是机械搅拌澄清池，这是一种将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一起的澄清池。池中心有一个转动叶轮，将原水和加入药剂及澄清区沉降下来的回流污泥混合，促进形成较大絮体。污泥回流量是进水量的3～5倍，为保持池内悬浮物浓度稳定，要及时排出多余的污泥。 

 

 

    污水从进水管进入环形配水三角槽，混凝剂通过投药管加到配水三角槽中，再一起流入混合区，进行水、药剂和回流污泥的混合。由于涡轮的提升作用，混合后的泥水被提升到反应区，继续进行混凝反应，并溢流到导流区。导流区的导流板消除反应区过来的环形流动，使污水平稳地沿伞形罩进入分离区。分离区的排气管将污水中带入的空气排出，减少对泥水分离的干扰。分离区面积较大，由于过水面积的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。一少部分泥渣进入浓缩区，定期由排泥管排出，大部分泥渣则在涡轮的提升作用下通过回流缝回流到混合区。 

 

 

    根据进水水质和水量的不同，机械搅拌澄清池可以设一个或几个泥渣浓缩区。同时为改善分离区的分离效果，还可以在分离区增设斜板和斜管。