中国的服装印花企业目前面临的困难比较多，怎么解决呢？每个企业有每个企业的办法，每个专家也有各自的高招。但一个基本摆脱困难的条件，就是适应品牌服装企业的要求。因为印花企业是为品牌服装企业做加工生产的，其中包括通过外贸获得的大量国外品牌服装的订单。所以，能不能适应国内外品牌服饰企业对印花加工的要求，及时适应他们的变化是当下服装印花企业走出困境的必由之路。
品牌服装的发展新趋势
那么，目前国际和国内的品牌服装是怎样的一个发展趋势呢，这个发展趋势对我们服装印花企业将带来什么新的要求呢？
当前，不论国际还是国内服装市场都面临异常激烈的竞争，其竞争的趋势简单讲就是：快鱼吃慢鱼。快：款式更新快！新品上市快！创新设计快！盗版抄袭也快！目前，国际上发展最快，做的最大的服装就是“快时尚品牌”，如“ZALA”、“C&A”、 “H&M” “GAP”“ UNIQLO”等等。十年前名不见经传的西班牙“ZALA”，目前已经发展为世界最大的品牌服装，号称“名牌杀手”。日本的UNIQLO（优衣库）老板竟然坐上了日本首富的宝座，昔日的索尼电器，尼桑汽车则排在其后。他们靠的就是一个“快”字。当然，伴随“快”字的还有少和小，就是生产批量小，生产数量少。生产数量一大，生产批量一大，一个款式几个月卖不掉，哪里来的快？这个小批量、少产量的服装生产模式是完全符合当下服装发展大趋势的，因为，穿服装就是追求个性化，潮流化，时尚化的。最害怕的就是“撞衫”。据说在港台，女人撞衫比捅她二刀都厉害！所以，你看“ZALA”，“C&A”，“ UNIQLO”他们的服装外面都没有显著的商标标识的，哪像某些国人把商标都穿在外面，怕别人以为自己没钱似的。 “ZALA”以前在中国一直是没有生产的，为什么？因为“慢”，他把快放在成本低的前面，只要快，我就可以抢在名牌大牌的前面上市，就可以以最快的速度，比较合适的价格卖掉。慢了呢？可能低于成本也卖不掉。那些市场上打一折二折的服装是因为什么打折呢？就是因为慢了、过季了、生产量太大了。所以，品牌服装不改变旧的产品开发经营模式，就面临被淘汰的命运。旧的品牌服装经营模式是怎样的呢？每年开两届订货会，也就是说每年只做二次产品开发，半年只推出一次新产品：春夏季产品与秋冬季产品。在这半年内，新产品一推出来就不会变了，要卖到落季，只是价格在不断的走下坡：8.5折，6折，4折甚至2折1折都有。而“快时尚”品牌和我们中国的独特的品牌T恤服饰“衫国演义”“美图美图”呢，是每个月甚至每个星期都不间断的陆陆续续推出当季的新款，不断更新。你上个星期来逛过了，不管买还是没买，下个星期你还想来，因为肯定又有新款出来了。这就是快时尚品牌打败传统品牌的锐利武器。可以预料，未来，中国的服装品牌也会走快时尚品牌的道路，因为它们如果不走这条路，就将被国际快时尚品牌打败。目前，国际快时尚品牌进入中国，发展势头异常迅猛，攻城略地，只要是快时尚品牌进入的地区，国内那些休闲青春品牌就受到严重打击。
所以，目前中国的服装企业的生存比我们印花企业还困难，面临着创品牌走国内销售市场的转换关头。如果继续走出口加工的道路则面临没有最低只有更低的加工价格的激烈竞争。那么，如何面对这个日益竞争激烈的市场呢？二个原则：一个快，一个少。也就是走国际“快时尚”服饰品牌的道路。了解了服装行业的未来发展大趋势，也就明白为什么印花企业接的出口订单越来越小，交货期越来越紧。可以预料，未来，中国的服装品牌也会走快时尚品牌的道路，因为它如果不走这条路，就将被国际快时尚品牌打败。
那么，我们的服装印花企业能不能配合国内外品牌服装的这一转型发展呢？按目前中国的传统服装印花企业的情况来看，是完全不能够配合品牌服装企业转型的。
一是慢，按照现在的服装印花加工方式，当服装企业根据市场需求决定某个印花服装款需要生产时，经过从面料织造、印染、裁剪、印花、缝制、整理和包装一系列生产工序，最快也要25天左右的时间才可以发往销售终端，而走正常生产程序的话为45天左右。
二是多，即每个款生产数量多。数量如果不是足够多，一旦市场需要补货的话，由于生产周期太长，肯定会造成产品的市场脱销。而且，目前采用的传统生产工艺技术不适应小批量的生产（这里的小批量是指个性化潮流品牌服装的几十件几百件印花需求）。毕竟，大品牌还是少数的，创新品牌小品牌才是千军万马数目庞大。
由于传统印花工艺技术的原因，给品牌服装企业带来了巨大的经营困难和风险（当然仅限于T恤服装）。如果可以采用新技术、新工艺、新材料、新设备，由传统的服装印花转型为“印衣”，大大的缩短品牌T恤服饰的生产周期，使之灵活、快速、多样的适应市场的变化，就能够减轻品牌服装T恤服饰的库存风险，并使品牌服装T恤始终保持高价格高利润。毫无疑问，哪一家服装印花厂可以做到这一点，必然得到品牌服装企业的青睐。
传统服装印花和印衣的区别
也许，印花厂会不以为然，会认为现在成衣也做的到呀。不就是成衣台板吗，把衣服套上去印刷，这样简单的事情我们也可以，没必要讲印衣革命那么夸张吧。那我们先来看一下传统服装印花和印衣的不同。
一是生产工序和企业组织完全不同
现在的T恤服装生产工序是前面所讲的从面料织造、印染、裁剪、印花，缝制、整理到包装。这在中国已经是根深蒂固的了，可以说所有的服装企业都认为除此以外再没有其他的生产方式了。是这样嘛？可以说，只有在中国和极少数服装出口加工国家是这样，国际上的大部分国家的T恤服装都是先成衣再印花的。也就是购买或者定制T恤针织衫（胚衣），然后再印花、包装、销售。这是由于服装制衣生产是典型的劳动密集型工业，大多数的发达国家无法承受高昂的人工成本，只好从中国等服装生产出口国家进口服装所导致的。所以，进口针织胚衣，在自己国家企业印花已经成为国际T恤服装生产的主流模式。生产工序不同，自然生产管理也不完全相同。成衣印花加工企业相应的要增加胚衣仓储管理，成品检验，成品包装等工序及部门。
二是生产设备完全不同
成衣印花（印衣）设备基本上都是采用圆转式印衣机器。有适合于小批量生产的手动印衣机，更有半自动全自动印衣机。其相比我们传统的走台印花流水线有较大优势，一大优势是生产效率极高，一个小时生产量可以达到900件；二是操作工人少，劳动强度小。使用全自动印衣机器，二个生产工人最多可以抵20名传统走台生产线工人的生产效率；三是生产场地小，一台全自动印衣机占地25 m2左右，同样单班生产7000件的12套色图案起码需要1 000 m走台生产线，占地就在800 m2以上了。非常明显，采用印衣机器生产相比传统流水线生产大大的降低了生产成本。人工工资仅为10 %~20 %。广东采用自动印衣机器的厂家对外服装印花报价一般按传统流水线的生产成本报价，这样，传统生产线无法接受的加工价格，他们还可以有20 %以上的利润。当然，印衣设备相比传统生产线科技含量高很多，对操作维修工人的技术，文化专业知识要求相对比较高。
前一段时间，某个著名休闲品牌服装公司从美国进口胚衣准备在中国寻找具有10台以上全自动印花机的印花厂，都很难找到，这就是我们的差距。大家知道现在在很多媒体投入广告宣传的凡客诚品，所谓的29元T恤就是在宁波一家针织公司采用全自动印衣机进行印花生产的。如果不是采用全自动印衣机器生产，售价就不可能那么低，更难以达到一天上十万件的产量。当然，全自动印衣机器不等于只能进行成衣印花，进行裁片印花生产效率更高。
三是印花涂料完全不同
传统的服装印花加工基本上完全还是水性纺织品涂料印花，与新型纺织品印花涂料相比这种传统印花涂料不适合快速、高速高精细服装印花生产的要求。这里的快速和高速是二个完全不同的概念，快速印花讲的是指从接到印花指令开始印花到结束的速度，高速印花则是指的一定时间段的印花生产量。
传统水性印花涂料在二个方面达不到快速的要求。一是调浆调色慢，而新型印花涂料则是可以预先调好颜色的，而且还可以按潘通色进行配比调色，不仅快速而且色相远远比人工调色准确的多，非常科学。为什么，传统印花涂料不可以预先调色呢？因为传统印花涂料无法长期保存，在常温条件下也要固化结膜，只能是现调现用；二是固化速度慢，水性涂料只有在水分完全挥发后才会开始固化结膜，在烘干温度过高的情况下，会由于涂料表层结膜而鼓泡现象。所以，胶浆印花的生产效率就非常低，需要尽可能长的台板生产线以利于胶浆涂料的干燥。而新型印花涂料则是热固化型的，在一定的温度下，3~5 s即可固化。通过干燥装置烘干后立即就可以包装进入零售终端。
四是对环境的影响不同
中国的发展是以牺牲环境和资源为代价的，传统纺织品服装印花是严重的环境污染型工业，是非持续发展的工业。而新型涂料印衣是完全环保的绿色制造业，在欧美发达国家也是鼓励发展的制造业项目。
传统印花向新型印衣的转变
那么，我们的企业如何实现印衣革命即由传统型服装印花企业转型为新型印衣企业呢？
1.主观上要有认识。主观上要有革命的意识，要有转型的主动性。当然，企业是以盈利为目的的，更多的订单，更低的成本，更好的质量，更优的价格才是吸引企业家主动变革的动力。
更多的订单
目前，中国大的休闲品牌服装越来越重视T恤产品了。像美特斯·邦威投巨资联手国际动漫公司开发动漫形象T恤，森马开发了MTEE，即向社会设计师征集图案的T恤系列，凡客诚品1500名设计师原创Ｔ恤系列的推出，这是一个示范带头的发动机，他们预示着中国的服装品牌正在向国际品牌的T恤开发经营模式靠拢，预示着中国品牌休闲服装靠印制低价位LOGO的T恤吸引顾客进门的时代已经过时，文化创意T恤开始走上市场舞台。一旦引导起中国的Ｔ恤消费市场，那个量将是非常巨大的，不会比国际品牌的Ｔ恤销量小。而且，这些大品牌的Ｔ恤印花采用传统印花工艺的话，非数百工人上万米台板生产线是无法接单的，显然只能是采用全自动印衣设备才能满足其产量需求。而Ｔ恤是讲究个性文化创意的商品，天然具有小品牌的巨大生存空间。中国的文化Ｔ恤市场还没有大规模启动，一个原因就是没有适合个性Ｔ恤品牌的创业低门槛。品牌T恤门槛高主要高在二个方面，一是高品质的针织衫购买不到现货，定制需要很大的投资；二是没有进行小批量快速印花的印花企业，几百件的起定量给创文化品牌Ｔ恤带来巨大的经营风险。因为他们是以图案设计为卖点，首批上市应该在５０副图案以上，按５００件一个图案计也要２５０００件以上了。资金积压和产品积压的风险非常巨大。如果，我们的小型印花企业转型之后可以满足文化创意Ｔ恤创业者的需求，这个市场也是巨大的。外贸订单都是间歇性的，而品牌Ｔ恤则是不间断的订单。
更低的成本
对于大批量生产来讲，更低的成本主要是通过采取自动化生产降低人工成本和减少厂房租金取得的。对于小批量生产来看，则主要是大大的减少了印花涂料的浪费。传统印花涂料进行小批量生产的浪费主要在二个方面，一是调料难以精确，一般都是会调多也必须多调的，印刷完后就浪费了；二是清洗网版刮板的浪费。而新型印衣涂料就毫无浪费，同时大大的提高了生产效率（减少了调色的时间）也就降低了成本。
更好的质量
新型印衣涂料无疑比传统水性印花涂料的印刷质量要好的多。主要是印刷精细度高的多，立体效果好的多。
更优的价格
既然质量更好，又是小批量的加工当然价格可以高些了。
2.印衣设备投资
印衣设备分为印衣机器和烘干设备二大类。手动印衣机配套烘干器，价格与台板生产线不相上下。８色印衣机价格在1.5万元左右，低于１万元的印衣机质量一般比较差，根本不可以使用，上当的企业很多，也给中国的印衣机（俗称：八爪鱼）带来了很不好的声誉。
全自动印衣机虽然投资金额比较大，但是，只要有充足的加工订单，投资回报相当高。所以，有充足的加工订单是购买全自动印衣机的前提。12色的全自动印衣机价格在60~100万之间，每天生产12 h，产量为8 000件左右。按每件毛利为0.8元计，一个工作日（二班）的毛利为6 500元，月毛利可达20万元以上。
目前，中国流行椭圆型印衣机。主要的优势在于工作位置比较多，可以安置较多的烘干器和冷却工位以便于印刷胶浆。但是，椭圆型印衣机由于其结构问题，质量很难达到高精度印刷的要求，特别是在经过一段时间运行磨损后。这在国际上是10多年前已经淘汰的产品，本文在此不做深入分析。购买者需要慎重考虑。
3.采用新型印衣涂料
传统印花企业往往认为热固油墨与水性涂料的生产工艺差别不大，烘干只是起到干燥的作用，结果受到很大的损失。热固油墨烘干的作用是固化，即在常温状况它是永远不会固化结膜的，只有达到一定的温度并保持一定的时间它才会抓住纺织品纤维，与之固化为一体。
纺织品热固油墨由于不会干固结膜，所以不仅出厂就是彩色涂料（一般分为4原色系列，高遮盖力专色系列，特殊效果系列等等）可以直接进行生产印刷，而且还推出潘通调色系列，通常为12~18个潘通调色基本色，这样就可以非常快捷方便的按照潘通色号的相应各色配比进行精确调色，其调色之准确度远远超越人工调色，再次生产时绝无色差。高遮盖专色系列虽然一般也只有20余个基本色，但可以按照企业日常生产常用色预先调配好40~60个颜色，生产时可免临时调色的麻烦和时间。这种方法主要适应自产自销的印花企业和内销品牌服装。这是纺织品热固油墨的一个快。
纺织品热固油墨另一个特点是含固量为100%，所以印刷的涂料层厚，而水性纺织品涂料的大部分成分为水，水分挥发后留下的固体涂料较少。这样，印同样厚度的涂料层，纺织品热固油墨就可以少印几次，并且可以制作厚度网印版，一版印刷到相应的厚度。这样，也提高了生产的速度。
纺织品热固油墨的另一个快就是烘干快。印刷网点色，特别是颜色比较少的网点色可以进行湿对湿印刷。通常网点白底和色块色才需要烘干，全自动机器一般为3 秒左右，手动机器为5~7秒。
中国的纺织品服装印花经历了近20年的发展，由于长期维持了超低人工成本，长期维持了低厂房租金，再加上政府和企业对环境保护的漠视，一直采用着传统的纺织品服装印花工艺技术，严重的阻碍了纺织品服装印花科技和装备的发展。现在，沿海经济发达地区人工劳力成本进入快速增长期，并带动着全国的人力成本上涨。住宅和商业房地产的上涨推动了全国的土地价格飙升，厂房租金的低价时代也维持不久了。中国的纺织品服装印花企业是转向进入其他领域呢还是转型走自动化的绿色工业道路，是我们面临的抉择。而且，我们纺织品服装印花企业的转型必须是紧跟中国服装企业转型的，必须完全适应中国服装企业转型的新需求。除非，你自己再超越一步，走自主品牌创新之路，反过来让服装企业服务于你，适应你的需求。中国文化创意品牌T恤服饰的创新道路还在摸索前进，但市场已经通过“衫国演义”“美服美图”“左树”等印衣企业自主品牌的成功，证明中国的服装印花企业印衣企业是完全有独立创新能力的。相信中国有实力有创新意识的纺织品印花企业能够积极行动起来，进行一场印衣革命。
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