紫苏深加工技术-紫苏籽油制备

紫苏籽含油量24 . 75 % ～ 39 . 52 % ，不饱和脂肪酸约占90 % , 其中亚麻酸含量为56 . 14 % ～ 64 . 82 %。紫苏籽油具有降血脂、提高学习记忆力、提高SOD 活力、明显抑制DMBA 所致乳腺癌的发病率、减少肿瘤的质量和体积、延缓肿瘤出现时间等功能，是一种值得开发的保健油源。
　　与其他油脂一样，制备紫苏籽油的方法有超临界CO2萃取法、压榨法和溶剂浸出法，现主要介绍超临界C O2萃取法和溶剂浸出法。
　　实例219 超临界CO2 萃取制备紫苏籽油
　　( 1 ）工艺流程
　　( 2 ）主要步骤
　　① 萃取 将紫苏籽粉碎成约40 ～60 目的颗粒，置于国产5LHA -9508 型超临界C02 萃取装置的萃取釜中。将萃取釜加热至42 ℃ ，解析釜Ⅰ、解析釜Ⅱ 分别升温至70 ℃ 、60 ℃ ，将分离柱和储罐冷却至36 . 5 ℃ ，开启CO 。气瓶阀门，通过高压泵泵入CO2，使上述解析釜Ⅰ 、解析釜Ⅱ 、分离柱、储罐压力分别达到30MPa 、8MPa 、7 . 5MPa 、7MPa ，然后调节CO 2流量为40kg / h 或0 . 64g / L ，进行循环萃取4 ～6h。
　　萃取完成后从解析釜Ⅰ放出萃取物，获得有特异香味的淡黄色、清澈透明的油状液体。
　　② 精炼 将上述油状液体按常规方法进行精炼，获得精炼紫苏籽油。
　　( 3 ）主要指标
　　油脂收得率为27 . 5 %～43 % ，其皂化价为97 ～ 189mgKOH / g , 酸价为1～6mgKOH / g ，碘价为175～194g 碘／100g 油，不皂化物为0.6 %～1.3%。α-亚麻酸含量为73 . 28 % ，过氧化值0.041meq / kg 。
　　实例220 溶剂提取法制备紫苏籽油
　　( 1 ）工艺流程
　　( 2 ）主要步骤
　　① 浸提 将干燥、粉碎成40 ～60 目的紫苏籽粉置于浸提罐中，加入3 ～ 5 倍沸程为60 ～90 ℃ 的石油醚浸提2 次，每次24h。也可以用加热的方法进行浸提。具体操作是：向浸提罐夹层通入蒸汽，升温至65 ～70 ℃ 萃取1 . 5 ～2h ，共萃取3 次。每次萃取完成后关闭蒸汽，泵出浸出溶剂，再加入新溶剂进行萃取。
　　② 溶剂回收 回收溶解有紫苏籽汕的溶剂，回收条件见第一章第八节二、小麦胚芽油制备，获得浸出粗紫苏籽油。
　　③ 精炼 将浸出获得的粗紫苏籽油进行精炼，精炼时的脱色温度为100 ℃ ，活性炭加入量为毛油质量的3 % （质量分数），精炼20min 。然后压滤，获得脱色紫苏籽油。
向脱色紫苏籽油中加入油重7 ％的活性白土，在搅拌下处理30min 左右，再次进行过滤，获得精炼紫苏籽油。
　　( 3 ）主要指标
　　精炼紫苏籽油为澄清、透明液体，收得率为41 ％。具有良好气味和口感，色泽为Y35、R410，水分及挥发物≤0．05 %，杂质≤ 0 . 05 % ，酸价≤0 . 3mgKOH / g ，过氧化值≤10meq / kg ，烟点205 ℃ ，α-亚麻酸含量≥55%。
实例221 紫苏叶挥发油制备
　　紫苏全草含挥发油0．2 ％～0．78 写，其中芳樟醇为2 . 04 % ，紫苏酮为67 . 02 % ，异白苏烯酮为9 . 57 % ，反式丁香烯为6 . 15 % , 丁香烯氧化物为3 . 16 %。紫苏叶性温味辛，可主治风寒感冒、鱼蟹中毒，可保鲜食物、解除鱼腥。紫苏叶精油除有祛腥、解热、防腐及抑菌等作用外，还可用来制作香料等。
　　制备紫苏叶挥发油的方法有水蒸气蒸馏法和超临界CO ：萃取法，前者投资小，但能耗高，收得率较低，不利于综合利用，获得的挥发油虽具紫苏特有香气，但是香气不自然；而后者虽然投资较高，但是其能耗低，收得率高，获得的产品香气更接近天然香味。
　　( 1 ）工艺流程
　　( 2 ）主要步骤
　　将干紫苏叶用刀切成段，再用小型粉碎机粉碎成40 目左右碎片，然后用HA221-50-06 超临界CO2萃取装置进行紫苏叶挥发油的萃取。具体方法是：向萃取罐内加入250g 紫苏叶碎片，密闭后设定分离釜Ⅰ的压力为7-8MPa ，温度60 ℃ ；分离釜Ⅱ的压力为4 - 6MPa，温度35 ℃ ；控制萃取压力为20MPa , CO 2流量为30kg / h ，萃取温度定为45 ℃ ，循环萃取100min 。
萃取完成后，减压回收CO 2 ，然后从分离釜Ⅰ中放出紫苏叶挥发油。
　　( 3 ）主要指标
　　紫苏叶挥发油为浅黄色油状液体，其收得率为5 . 13 % ，具有天然的紫苏叶挥发香气，无溶剂残留。其主要成分及含量分别为柠檬烯0．17 % , 2 -氧杂双环［2 . 2 . 2］- 1 , 3 , 3 -三甲基辛烷0．52 % ，芳樟醇3 . 23 % ，β一萜品醇1 . 34 % ，甲基紫苏酮57 . 51 % , 2 -（2 -乙基丁基）-噻吩2 . 48 % , l , 5 -二乙烯基-2 , 3 二甲基-环己烷0．77 % , 4 一（l , 1 二甲基丙基）一苯酚6 . 36 写，二环［7 . 2 . 0 ）一4 , 11 , 11 -三甲基-8-亚甲基十一烯2 . 13 % , 4 -甲氧基-6-（2-丙烯基）-1 , 3 -苯并间二氧杂戊烯3.57%，4 , 7-二甲氧基-5-（2-丙烯基）-1 , 3-苯并间二氧杂戊烯14.46%。
　　若用水蒸气蒸馏法制备紫苏叶挥发油，其要点为：将紫苏叶平铺于水蒸馏器多孔隔板上，密闭后升温至隔板下的水沸腾，蒸馏6h ，用水蒸气将紫苏叶挥发油带出，然后通过冷凝器进行水冷凝，用油水分离器收集、分离，获得无色的紫苏叶挥发油。其收得率为0.415 % ，具有紫苏特有的清香。