双轴成珠的过程（中国木工爱好者论坛bosomo 帖）

论坛里做珠子的高手比比皆是。八仙过海，各显神通。

戏法人人会变，各有巧妙不同。

本人的心得是细节决定成败。

简略的说说双轴成珠的过程（在此先要感谢发明此工艺的先驱者）

一．开料钻孔：因为最终是在车床上找中心，我就不太在意料子的规整，只要在预定的尺寸内就可，省去了整料的时间和精力。钻孔时我也不划线，两面开钻，一面钻一半，翻过来再钻一半，钻通即可。孔径是1.8mm。

二．制作定位棒（也可称为顶针）：不能小看这个东东，更不能随意做做。它能在制作过程中起到关键作用。我是用6mm不锈钢棒直接在车床上用锉刀加工的，这样可保证同心度。锥度要控制得恰到好处。如果锥度大了，顶进木块时木块容易开裂。锥度也不能过小，如果过小了接近平直线，起不到固定作用，木块就容易打滑。另外定位棒表面要光洁平整，不能有菱角，否则就变成钻头了。定位棒要用刚性好直径大点的材料，如果太细了，开孔器推进时木块容易向另一则移位，会造成珠子变形或损坏。建议用直径5、6mm以上的材料，直径3mm以下的慎用。所以定位棒做得好，能起到事倍功半的作用。

三．上车床：用车刀把木块的边角切削掉，有个大概的外形就可。这个过程比较简单，只是要掌握好，不要切削过头。

四．上开孔器，双轴成型。成败在此一举。此活儿是个耐心细致的精细活，心急吃不了热豆腐，来不得半点鲁莽和毛躁。

开孔器推进时用力要柔和点，千万不能使大力硬推进。硬性推进则欲速而不达，效果适得其反，不是把木块烧糊就是把珠子变形。其结果只有失败。

可以采用一推一退，一紧一松的方式，循序渐进。即省力又大大提高了成功率。

这里要特别说一下，也是很多木友都碰到的难题。开孔器推进到一定程度时，木块打滑了。只是定位棒转，木块在定位棒上不转了，而且会跳动。这是开孔器和木块高速旋转摩擦，木块发热膨胀造成的。这一点现在看来是无法避免了。（我试过其它三四种方式，都没成功。）

我只能用个不是办法的笨办法。木块不转时，就把木块向定位棒里顶进去一点，哪怕就是进入一二个毫米（这就是锥度起的作用），让木块继续转起来就可操作了。完成一个珠子可能要反复二三次或更多，这就需要耐心细致。这里就是体现定位棒的锥度是否合适是个关键因素。

珠珠现形了

这里推荐一下，在开孔器的圆口上开几道口子，效率可提高一倍多。

五．珠子的毛胚做成了，就要进入打磨阶段。

我把打磨分成四个阶段，七道工序。我始终没能理解为什么打磨时砂纸不能跳目数。我只知道打磨分为粗磨、细磨、精细磨三大类。

第一阶段粗磨：120目，320目，800目。我特别注重这道工序，好比造房子打基础。因为用开孔器加工制成的珠子毛胚，会留下较深的划痕。一定要把这些划痕处理干净，那后续细磨，精细磨就事倍功成了。

120目

第二阶段细磨：1500目，2000目。有了第一阶段的基础，这一阶段就轻松多了。我会加一道手续，给珠子翻身。珠子固定在定位棒上，外则部分打磨是没问题的，内则的中心孔周边打磨就会有不到之处，不注意此细节，就会留下遗憾的。把珠子从定位棒上拿下，翻个身再按上，继续打磨即可。

1500目

第三阶段精细磨：3000目。这是锦上添花的工作。

第四阶段：抛光。自己看着办。

胡扯完毕。

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