硬质合金的硬度检测方法
硬质合金因其硬度较高，国家标准规定用洛氏和维氏法测定。
1. 硬质合金的洛氏硬度检测方法
1）采用HRA标尺。
2）试样厚度不小于1.6 mm，表面粗糙Ra≤2μm，对烧结状态试样表面磨去厚度≮0.2 mm。如系曲面，其曲率半径不得小于15 mm。如曲率半径小于15 mm时，在试样上要制备至少有3 mm宽的检测平面。试样平面应平行于支承面，平行度不大于0.1/10 mm。
3）硬度计读数精度能测到0.2 HRA或0.1 HRA。用标准块检查，其示值误差应不超过±0.5 HRA。
4）检测时，控制主检测力应在6～8s内完成。保持主检测力时间不超过2s，并在2s内卸除主检测力。相邻两压痕中心距离及压痕中心距试样边缘不小于1.5 mm。
5）单个试样应至少检测3个或3个以上数据，硬度值修约参见下表。
硬质合金洛氏硬度值修约表
| 计数精度 | 修约到（压痕个数） | |
| 3或4个 | 大于4个 | |
| 0.2 HRC0.1 HRA | 0.2 HRA0.1 HRA | 0.1 HRA0.1 HRA |
2. 硬质合金的维氏硬度检测方法
硬质合金的硬度一般应采用洛氏硬度A标尺检测，当制件或试样厚度小于1.6 mm时，可采用维氏法检测。
1）试样厚度应不小于1 mm。表面磨去厚度2μm以上，如为曲面应加工出平面供检测。
2）硬度计应符合GB/T 4340.2—1999要求。压痕对角线测量装置精度应满足：d＜100μm为±0.2μm，100μm≤d＜200μm为±0.1μm，推荐用294.2N(30 kgf)，如试样厚度小于1 mm时，可用小于294.2N力值以下的检测力。
3）两相邻压痕中心距不小于3d，从压痕中心到试样边缘的距离应不小于2.5d。
3.碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度检测方法
1）采用HRC或HRA标尺检测。
2）试样厚度在退火状态不得小于1.5 mm，淬火或淬火后低温回火状态不得小于0.1 mm。
3）检测时两相邻压痕中心距离不得小于2.0 mm。任一压痕中心至试样边缘距离不得小于1.5 mm。
4）试样硬度值在40 HRC以下时，每个试样至少测5个点，硬度值在40 HRC以上时，每个试样至少测3个点。
5）结果取算术平均值为该试样的硬度值。
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