工业电机的滚动轴承故障及维修措施

一、工业电机的滚动轴承典型故障

轴承故障的发生往往是多重因素的叠加，给故障检修和原因分析造成了极大地困难，尽早的发现轴承故障，才有可能找到轴承故障的根本原因，从而进行正确的维修和维护。下面对轴承的几种故障的产生的原因进行具体的论述。

1.1滚动轴承的疲劳脱离故障

在正常的工作状态下，滚动轴承通常在内外滚道和滚动体表面承受较大的载荷，同时又产生相对的运动，所以轴承自身会受到一个周期性的交变载荷，随着轴承的使用时间延长，交变应力不断的循环，在达到一定的数值后就会承受疲劳裂纹继而产生剥落。疲劳剥落是轴承故障的主要形式，当轴承发生疲劳失效后，设备继续运转就会发生冲击载荷、振动噪声等。

1.2轴承的磨损失效故障

轴承的磨损失效故障是指轴承在运转时滚道与滚动体之间的相对运动产生的摩擦导致轴承表面的金属磨损造成失效故障。在电机故障中最常出现的磨损形式有磨粒磨损和粘着磨损两种形式，磨粒磨损产生的主要原因是轴承密封不严，导致滚道和滚道动体之间混入了较硬的颗粒，在轴承旋转过程中给轴承造成了擦伤，粘着磨损是由于润滑不良、电机频繁启停等活动造成局部摩擦过热，使轴承出现了局部变形和微焊合现象，甚至出现金属局部融化，造成轴承报废。

1.3轴承的锈蚀故障

轴承在运转过程中受到水分、酸性或碱性物质的侵入，当轴承停止运转时，温度下降就有可能引起轴承的锈蚀，如果此时轴承受到微电流或静电的刺激，就会引起电火花，造成点蚀，对轴承的精度造成影响，最终导致轴承不能正常工作。

1.4轴承的塑形变形故障

在轴承的运行过程中，如果轴承表面受到了较大的冲击载荷或静载荷，且在滚动体和内、外圆的滚道表面上的局部接触应力超过了轴承材料的弹性极限，就会造成轴承的塑形变形，轴承的塑形变形会造成轴承的剧烈振动和噪声，从而导致轴承不能正常工作。

此外，轴承在装配过程中装配不当就会引起保持架的变形，导致滚动体在转动过程中摩擦增大，严重时甚至卡死，从而导致轴承损坏；轴承在运行过程中如果转速过高、载荷过高、润滑不良、金属材料缺陷和热处理不良等原因都有可能出现裂纹，严重时甚至发生断裂。

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二、工业电机的滚动轴承典型故障

在工业电机的运行中，电机的滚动轴承往往面临运行速度快、运行时间长的情况，所以在实际的维修和维护中，不仅要对损坏的轴承进行及时维修和更换，同时还要考虑轴承的使用是否合理，结构设计是否符合轴承的要求，选型是否正确等。下面对轴承的维修及保养措施进行具体的论述。

2.1正确选型并严格要求轴承质量

在进行电机的最初设计时，要充分考虑轴承室的设计是否合理、轴承产生的热量如何传递、承的安装位置是否合适、轴承承受的载荷是否符合轴承的要求等。只有选择合适的轴承，才能保证轴承在使用过程的安全。在轴承进行安装前要对轴承进行充分清洗，保证轴承不沾染杂物，还要对轴承进行细致的检查，确保轴承内外圈没有磨损、蚀点，滚动体没有麻点、变色，保持架没有扭曲、开裂等，一定不能将不合格的轴承安装到电机上。

2.2正确安装滚动轴承

在进行轴承安装时，要使用正确的安装方法，不能使用榔头直击轴承，要使用轴承安装设备或者在轴承上垫上一些软物质，确保轴承的压力均匀，同时保证合理的轴承安装间隙，间隙过小容易造成轴承过热，间隙过热会造成轴承受力不均匀，都会造成轴承过高损坏。

2.3合理维护并有效监控滚动轴承

轴承使用过程中保证轴承的密封性良好，合理选择润滑剂，并定期清理和更换，关键部位的轴承要定期卸下来进行清洗、检查、润滑，以延长轴承的使用寿命。轴承在运行过程中，要对轴承进行有效监控，确保轴承的运作轻快、无杂音，发现问题要及时处理，以免造成更大的破坏。

（来源：《科技创新与应用》刘新宇著）