附件一 常用建筑材料检验要点
Ø 一、钢筋
1 引用标准：
1.1 GB1499-98《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；
1.2 GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》；
1.3 GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》；
1.4 GB50010-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
2 检验要点：
2.1 质量证明资料检查
2.1.1 资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书；
2.1.2 出厂合格证检查：生产厂、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要填写齐全，不得漏填或错填，数据真实清晰，结论正确，符合标准要求，并由使用单位注明其代表数量及使用部位。
2.1.3 检验报告检查:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋标准值的比值，当按一、二级抗震设计时不应大于1.3。
2.1.4 有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。
2.2 实物质量检查
2.2.1 钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；
2.2.2 钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
2.3 见证取样检验
2.3.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
2.3.2 验收批重量、取样数量和方法见下表。
钢材品种
验收批重量
取样数量
取样方法
热轧带肋钢筋
≤60t
拉伸：500mm二根
冷弯：300mm二根
任取二根、每根端头截去500mm后截取拉伸和冷弯试件各一根
热轧光圆钢筋
≤60t
低碳钢热轧圆盘条
≤60t
拉伸：500mm一根
冷弯：300mm二根
任取二盘，端头截去500mm后，从一盘上截取拉伸，冷弯试件各一根，另一盘上只取冷弯试件一根
Ø 二、水泥
1 引用标准：
1.1 GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
1.2 GB1344-99《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；
2 检验要点：
2.1 质量证明资料检查
2.1.1 资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；
2.1.2 合格证检查包括：厂别牌号、品种、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、试验编号等(钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构工程用水泥的检测报告必须有氯化物含量检测项目)。
2.1.3 检验报告检查包括：标明除28d强度以外的各项试验结果，标有28d强度的正式试验报告应由水泥厂在水泥发出日起32d内补报；凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品；另外硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h。
2.2 实物质量检查
2.2.1 水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品；
2.2.2 水泥代号：不掺混合材的称I型水泥，代号P.I；掺混合材的称II型硅酸盐水泥，代号P.II；矿渣硅酸盐水泥，代号P.S；火山灰硅酸盐水泥，代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。
2.2.3 出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 袋装水泥同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、用一次进场；每100T为一批，不足次数也按一批；
2.3.2 取样应有代表性，袋装水泥从不少于20袋取等量水泥混拌均匀，物检：12Kg、化分1Kg存放期超过3个月必须进行复检；
2.3.3 检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等。
Ø 三、商品砼
1 引用标准：
1.1 GB/T14684—2001《建筑用砂》；
1.2 GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》；
1.3 JGJ52—1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；
1.4 JGJ52—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；
1.5 GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》；
1.6 GB50119—2003《混凝土外剂应用技术规范》；
1.7 GB/T14902-2003《预拌混凝土》。
2 检验要点：
2.1 资料文件检查
2.1.1 资料要求：包括配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告；
2.1.2 配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。
2.1.3 砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。
2.1.4 粉煤灰质量合格证(检测报告)检查： 其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰：允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。Ⅱ级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。Ⅲ级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。
2.1.5 外加剂产品质量合格证(检测报告)：是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。依据GB50204—2002中7.2.1条规定，钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。
2.2 实物质量检查
2.2.1 记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水；
2.2.2 坍落度的允许偏差值，如下表所示：
坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50～90
±20
≥100
±30
2.2.3 拌合物的粘聚性：粘聚性的检查方法是在测定坍落度后，用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，若锥体渐渐下沉，则表示粘聚性良好，若锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
2.2.4 拌合物的保水性：坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 同一强度等级，同一配合比，每100盘，但不超过100m3的砼，或每一工作班拌制的砼不足100盘时，均按一批计，对商品砼，仅当分部工程连续浇筑砼量超过1000m3时，可按200m3砼为一批。
2.3.2 同一配合比，每一楼层每一验收项目，取样不得少于一次，不得少于1组，每组3块，并按规范留同条件养护试块；如为抗渗砼，还应同时制作圆柱体抗渗砼试块（每组6块）。
2.3.3 检测项目：抗压、抗渗、抗折等。
Ø 四、砌块
1 引用标准：
1.1 GB/T11968—1997《蒸压加气混凝土砌块》；
1.2 GB8239—1997《普通混凝土小型空心砌块》；
1.3 GB15229—1994《轻集料混凝土小型空心砌块》；
1.4 GB11945—1999《蒸压灰砂砖》。
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：应有产品的合格证书、产品性能检测报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.1.2 合格证检查：应包括：厂名和商标，批量编号和砌块数量（块），产品标记和检验结果（含放射性指标），合格证编号，检验部门和检验人员签章等。
2.1.3 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
2.2 实物质量检查
2.2.1 外观的质量必须符合成品的外观指标，不得缺角、翘曲、爆裂；外观尺寸必须符合要求；
2.2.2 砌块进场要严格检查砌块的表观质量，外形不规则和破损严重的不得使用。砌块的强度等级和容重等级必须符合设计及规范规定。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 砌块按强度等级分批验收。同一品种配子的向砼强度等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，不足1万块亦为一批。从外观合格砌块中随机抽取5块。
2.3.2 蒸压加气砼砌块，同一品种、规格、强度等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。从外观合格砌块中随机抽取6块，每个砌块各取3个边长100mm立方体试块，共18块，强度级别9块，体积密度9块。
2.3.3 检测项目：强度、表观密度等。
Ø 五、墙地砖
1 引用标准：
1.1 GBT4100-1-1999《干压陶瓷砖-瓷质砖》；
1.2 GBT4100-2-1999《干压陶瓷砖-炻质砖》；
1.3 GBT4100-3-1999《干压陶瓷砖-细炻砖》；
1.4 GBT4100-4-1999《干压陶瓷砖-炻质砖》；
1.5 GBT4100-5-1999《干压陶瓷砖-陶质砖》；
1.6 GB6566-2000《建筑材料放射卫生防护标准》
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：产品应具有出厂合格证、检测报告、3C强制性认证、环保认证等。
2.1.2 检测报告验收：对尺寸偏差、放射性、吸水率、破坏强度、断裂模数、耐磨性、耐污染性、耐酸碱性、抗冲击性、色差等主要指标进行检查；内墙釉面砖加做釉面抗龟裂试验。。
2.2 实物质量检查
2.2.1 货品质量、工艺、颜色等技术参数以业主签字认可的样板为准，检查大宗进料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。
2.2.2 用尺检查各种饰面砖的规格是否符合质量标准所规定的尺寸和公差要求。
2.2.3 距0.8米处观察表面无缺袖、斑点、裂纹、轴泡、波纹等明显质量缺陷，距砖2米目测,色差不明显；
2.2.4 用手检测：将两块砖用手指夹住后相互撞击,声音清脆响亮的为合格产品,声音低沉闷浊的必然有内在的质量缺陷。敲击瓷砖倾听声音是否清脆，声音越脆，即表示瓷砖的质地密度高，硬度较佳。并可试以硬物刮擦砖表面，若出现刮痕，则表示施釉不足。
2.2.5 吸水率：可以水滴在墙地砖的背面，数分钟后视察水滴的扩散程度，越不吸水，即表示吸水率低，品质较佳。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 同一批号（1000m2为一批）抽1箱×30件；其中外墙砖不贴纸的抽100件，贴纸的抽25联。
2.3.2 检测项目：尺寸、外观、物理性能（吸水率）等。
Ø 六、防水材料
1 引用标准：
1.1 GB18173.1-2000《高分子防水材料-片材》；
1.2 GBT19250-2003《聚氨脂防水涂料》；
1.3 JC894-2001《聚合物水泥防水涂料》；
1.4 GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水涂料》；
1.5 JC898-2002《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》；
1.6 GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》。
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：产品应具有出厂合格证书、检验报告、使用说明书、ISO9000质量体系认证证书等。
2.1.2 检测报告验收：对卷材：尺寸偏差、拉伸强度、断裂延伸率、耐热度、不透水性等主要指标应符合规范规定；对防水涂膜：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间等主要性能指标符合相关规范规定。
2.2 实物质量检查：
2.2.1 产品外包装上应包括： 生产厂名、地址；商标；产品标记；产品使用配比（多组分）与产品净质量；安全使用事项以及使用说明；生产日期或批号；运输与贮存注意。
2.2.2 涂料类防水材料：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。两组份经分别搅拌后，其液体组份应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组份应为无杂质、无结块的粉末。
2.2.3 卷材类防水材料外观质量应符合：
1）成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出差不得超过20 mm。胎体与沥青基料和覆面材料相互紧密粘结。
2）卷材表面应平整，不允许有可见的缺陷，如孔洞、裂纹、疙瘩等。
3）成卷卷材在4℃ -40℃任一产品温度下易于展开，在距卷芯1000 mm长度外不应有10 mm以下的裂纹或粘结。
4）成卷卷材接头不应超过一处，其中较短的一段不得少于1000 mm。接头处应剪切整齐，并加长150 mm，备作搭接。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 聚氨酯防水涂料（非焦油型）甲组份以5吨为一批，乙组份按产品重量配比相应组批，两组按配比共抽取5kg
2.3.2 聚合物水泥防水涂料10吨为一批，抽取5kg
2.3.3 高分子防水材料（片材、止水带、膨胀橡胶）片材：每批抽取3m2；止水带、膨胀橡胶：每批抽取2m长试样
2.3.4 氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材每批抽取3m2。
2.3.5 检测项目：组分检测、耐水、耐温、力学等物理性能检测。
Ø 七、木质防火门
1 引用标准：
1.1 GB14101-93：《木质防火门通用技术条件》；
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：发货时必须将出厂检验单随同发货单寄给用户。其中应注明：证明书编号、生产厂名称、厂址；产品名称、级别、规格、数量及生产日期；产品型式认证、产品性能检验结果；生产厂检验部门及检验人员签名盖章。需提供相应的检测报告、合格证。
2.2 实物质量检查
2.2.1 木质防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌。注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。
2.2.2 木质防火门的验收标准参照GB14101-93：《木质防火门通用技术条件》中各防火等级标准及建筑规范要求。
2.2.3 防火锁、铰链、闭门器、硅酸铝防火棉等配件、材料必须经过相关部门的认可并有资质证明，金属配件均选用不锈钢材质。
2.2.4 门的黑桃木饰面板或木皮须达到3A要求并经招标单位确认。门扇和门框在制作过程中使用的胶水为酚醛树脂并满足环保要求。
2.2.5 管道井防火门在制作时要求门扇与门框的密合不能太紧，保证用钥匙启开后，较轻松开门。要求管道井防火门锁钥匙通用。
2.2.6 所使用的木材必须达到10-12%的干燥度。
2.2.7 在闭门状态下，门扇对口缝、门扇与门框间立缝宽度为：1.5-2.5mm, 门扇与门框间上缝的留缝宽度为：1.0-1.5mm, 门扇与地面的间缝为：4-5mm。针对防火门的安装方面，门框的正、侧面垂直度允许偏差为3mm，门扇对角线长度允许偏差为2mm，门框与门扇接触面平整允许偏差为为2mm。
2.2.8 门的制作质量，满足下列规定：a.表面为哑光，并不得有刨痕、毛刺和锤印。b.门框、门扇的线型符合设计要求，拼缝应严实平整。c.门的制作允许偏差为：门框的翘曲允许偏差为：3mm。门扇翘曲允许偏差为：2mm。门框、门框对角线长度允许偏差为：2mm。
2.2.9 包装要求；先用塑料薄膜封装，再用硬质纸皮包装。
2.2.10货到工地后，可随机抽查一樘进行破坏检查。
Ø 八、钢质防火门
1 引用标准：
1.1 GB12955-91：《钢质防火门通用技术条件》；
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：发货时必须将出厂检验单随同发货单寄给用户。其中应注明：证明书编号；生产厂名称、厂址；产品名称、级别、规格、数量及生产日期；产品性能检验结果；生产厂检验部门及检验人员签名盖章。需提供相应的检测报告、合格证。
2.2 实物质量检查
2.2.1 木质防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌。注明生产厂家、产品名称、耐火等级、产品代号及出厂日期。
2.2.2 钢质防火门材料应满足设计图纸要求，一般门扇厚度0.8mm，门框厚度1.2mm，加固件厚度1.2mm，若加固件设有螺孔，则加固件钢板厚度要求不低于3.00mm。
2.2.3 防火锁、铰链、闭门器、硅酸铝防火棉配件材料必须经过相关部门的认可并有资质证明，其中的闭门器选取用拉杆式。
2.2.4 制作时要求门扇与门框的密合不能太紧，保证用钥匙启开后，较轻松开门。要求管道井防火门锁钥匙通用。
2.2.5 门扇内应填实防火材料，其中甲、乙、丙级防火门全选用硅酸铝防火棉。
2.2.6 焊接应该牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整。
2.2.7 防火门表现应喷防锈底漆、漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、气泡、漏漆以及流淌等现象。
2.2.8 在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于1mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。
2.2.9 货到工地后，甲方可随机抽查一樘进行破坏检查。
Ø 九、内外墙涂料
1 引用标准：
1.1 GB-T 9757-2001《溶剂型外墙涂料》；
1.2 GBT9756-2001《合成树脂乳液内墙涂料》；
1.3 JC_T 423-91《水溶性内墙涂料》；
1.4 JG／T26-2002《外墙无机建筑涂料》；
1.5 GB9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》；
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：应包括出厂合格证、出厂检验报告、使用说明书、生产企业的质量保证书、ISO9000质量体系认证证书、3C强制性认证证书等；
2.1.2 检验报告中：施工性、干燥时间（表干）、对比率、耐水性、耐碱性、耐老化性、耐沾污性等主要技术指标必须达到优等品要求，其中外墙涂料：耐沾污性≥5次循环、遮盖力≤250克/m2、耐洗刷≥2000次、耐人工老化性≥500小时；内墙涂料：耐洗刷≥500次。
2.1.3 环保指标是否符合：水溶型涂料：TVOC总含量、游离甲醛含量；溶剂型TVOC总含量、苯含量、聚氨酯漆游离TDI含量。
2.2 实物质量检查
2.2.1 检查包装上是否有厂名，场址，注册商标，确认涂料是否超期，是否有包装损漏现象。
2.2.2 看涂料是否有增稠、结块、沉淀、结皮、清漆发挥、乳液分层等现象。
2.2.3 在容器中状态：打开容器允许在容器底部有沉淀，用刮刀或搅棒搅拌，搅拌易于混合均匀时，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
2.2.4 施工性：用毛刷在平滑面上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85o角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂二道无障碍”。
2.2.5 涂膜外观：将上述试验结束后的样板放置24h，目视观察涂膜，若涂膜均匀，无明显的粗颗粒和杂质，刷痕不明显，没有针孔和流挂，并与商定色卡相比颜色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。
2.2.6 干燥时间：从开始涂刷时计时，至手指触摸漆膜，手指上未醮上涂料，漆膜上未留下指纹时，两者的时间差为干燥时间。
2.2.7 光泽：可从试板测面观察光泽的强弱，一般有光或高光涂料属高中档产品，树脂或乳胶加入量大，耐洗刷性、耐水、耐沾污性好。
2.2.8 手感：对平光涂料，可以用手触摸样板表面，感觉表面柔和、滑爽，涂料质量较好，反之表面触摸有粗糙感的，涂料质量略次些。
2.2.9 遮盖力：可将涂料涂刷在水泥砂浆基面上，当基面被遮盖时，所需刷的涂膜越薄，涂料遮盖力越好，反之，当基面被遮盖时，所需刷的涂膜越厚，涂料遮盖越差。
2.2.10气味：涂料气味越小，涂料中有机挥发物和甲醛含量越低。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 同一生产厂生产的相同包装的产品10桶以内抽2桶，每增加10桶抽1桶检查外观、结皮、沉淀物，初检合格，各取相同样品混合均匀后，取两份样品，各为0.3～0.4升分别装入样品容器中送检，进行物理性能检验。
2.3.2 检测项目：容器中状态、固体含量、遮盖力、涂层的颜色及外观、耐洗刷性、耐碱性等六项。
Ø 十、石板材
1 引用标准：
1.1 GBT 19766-2005《天然大理石建筑板材》；
1.2 JC205-1992《天然花岗石建筑板材》；
1.3 GB-T9966.1-8-2001《天然饰面石材试验方法》；
1.4 JC830-2005《干挂饰面石材及其金属挂件》；
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：应包括出厂合格证、出厂检验报告、使用说明书、生产企业的质量保证书、ISO9000质量体系认证证书、3C强制性认证证书等；
2.1.2 检验报告中：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度、体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度等主要技术指标必须达到优等品要求。
2.1.3 环保指标是否符合：内照射指数、外照射指数必须符合A类要求。
2.2 实物质量检查
2.2.1 出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号。包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明书及配套工程用料图纸；
2.2.2 规格尺寸：用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。长度、宽度分别测量3 条直线；厚度测量4 条边的中点。读数准确0.2mm。
2.2.3 平面度：将直线度公差为0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至0.05mm。
2.2.4 角度：用内角垂直度公差为0.13mm。内角边长为450mm×400mm的90 钢角尺。将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材的短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙，以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至0.05mm。
2.2.5 外观质量：花纹色调：将选定的协议与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处上测。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 同品种同规格同等级大理石每100m2为一批；花岗石每200m2为一批；
2.3.2 检测项目：尺寸、外观、体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度。
Ø 十一、内装饰材料
1 引用标准：
1.1 GB 15036.2-2001-T 《实木地板检验和试验方法》；
1.2 GBT9846.3-2004《胶合板-普通胶合板通用技术条件》；
1.3 GBT18103-2000《实木复合地板》；
1.4 GBT9775-1999《纸面石膏板》；
1.5 JCT558-94《建筑用轻钢龙骨配件》；
1.6 GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》。
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：应包括出厂合格证、出厂检验报告、使用说明书、生产企业的质量保证书、ISO9000质量体系认证证书、3C强制性认证证书等；
2.1.2 检验报告中：重点检查游离甲醛含量或游离甲醛释放量限量是否符合要求。
2.2 实物质量检查
2.2.1 木地板检查：
1）检验地板的结合精度，可取10块左右徒手拼装，检查结合是否严密，空隙不得超过0.2mm，接好后还要看地板贴面缝隙之间缝隙不得大于1mm。
2）检查地板基材 有什么缺陷，看地板是否有死结、活结、开裂、腐朽等缺陷。
3）将地板码拼在一起比较容易看出地板有没有大小头和地板是否平整，厚度是否均匀一致。
4）看色差，送来地板色差通常会比展厅看到的样品要大，因此只要色差基本一致就可以了。
5）注意闻地板气味是否过重，地板甲醛含量超标。
2.2.2 胶合板检查：
1）要查看其生产厂家的商标，生产地址，和防伪标志等，查看产品检测报告中的甲醛的释放量。甲醛的检测数值越低越好。大芯板有害物质限量只能用E1级。
2）看表面是否平整，有无翘曲，变形，有无起泡，凹陷；芯条排列是否均匀整齐，有无腐朽、断裂、虫孔、节疤。
3）注意闻板材气味，如果板材散发出清香的木材气味，说明甲醛的释放较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。
2.2.3 吊顶材料检查：
1）铝扣板的四周边框均匀，表面干净，有光泽，烤漆较厚，国际要求的厚度为0.6mm，漆面不易脱落。
2）PVC塑扣板先闻板材，如带有强烈的刺激性气味，则对身体有害，应要求生产厂家或经销单位出示检验报告。
3）特别注意PVC塑扣板氧指标是否合格，必须大于30，才有利于防火。
4）石膏吊顶材料特别注意生产厂家于商标，防止假冒品。
Ø 十二、玻璃
1 引用标准：
1.1 GB4871-1995《普通平板玻璃》；
1.2 GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃、防火玻璃》；
1.3 GB11614-1999浮法玻璃》；
1.4 GB9962-1999《夹层玻璃》；
1.5 GB11944-2002《中空玻璃》；
1.6 GBT9963-1998《钢化玻璃》；
1.7 GBT14915.2-2002《镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃》；
1.8 JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》。
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：应包括出厂合格证、出厂检验报告、使用说明书、生产企业的质量保证书、ISO9000质量体系认证证书等；
2.1.2 整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上
2.1.3 表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。
2.2 实物质量检查
2.2.1 玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜；
2.2.2 爆边：每片玻璃每米边长上允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边。
2.2.3 玻璃长宽对角线和胶层厚度用钢尺测量，玻璃厚度用符合GB/T1216 规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量测量结果的算术平均值即为厚度值；
2.2.4 外观以制品或样品为试样在较好的自然光线，距玻璃正面1m用肉眼进行检查；
2.2.5 中空玻璃用弹性密封胶应符合JC/T486 的规定，用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪型铝带的胶条其性能应符合相应标准，使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。
2.2.6 钢化玻璃可采用抽样破坏性试验来检验。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 钢化玻璃，供货时，应按标准要求加工2片1930×864mm、5片300×300mm供检验；检验项目包括：厚度、霰弹袋冲击、碎片状态；
2.3.2 夹层玻璃，供货时，现场切割2片1930×864mm、6片610×610mm；检验项目包括厚度、落锤冲击、霰弹袋冲击性能等；
2.3.3 中空玻璃，供货时，应按标准要求加工510×360×（4 12 4）mm样品10片供检验；检验项目包括：厚度、密封、露点；
2.3.4 浮法玻璃：现场检验，按标准组批，即检即判；检验项目包括：厚度、外观质量、弯曲度等
Ø 十三、铝型材
1 引用标准：
1.1 GB／T5237《铝合金建筑型材》；
1.2 DBJ15-30-2002《铝合金门窗设计、施工及验收规范》。
2 检验要点：
2.1 资料文件检查：
2.1.1 资料要求：应包括出厂合格证、出厂检验报告、使用说明书、生产企业的质量保证书、ISO9000质量体系认证证书等；
2.2 实物质量检查
2.2.1 铝型材壁厚及表面处理、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
2.2.2 铝合金门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚不小于2.0mm，窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。粉末喷涂涂层厚度应符合最小局部厚度40um的要求。
2.2.3 对型材尺寸及其允许偏差按高精度级控制。
2.2.4 壁厚的检验，应采取分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1 mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。膜厚的检验，应采用分辨率为0.5um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量五次，去平均值，修约至整数。
2.2.5 铝合金型材表面质量应符合以下规定：
a、型材表面应清洁，色泽应均匀。
b、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
c、铝合金型材表面质量检查，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
2.2.6 高精度不仅是出厂时的等级，而且是到安装时还保持的等级，即型材在运输、保管及加工过程要采取措施，保证型材不降级。
2.3 现场见证取样检验
2.3.1 每批由同一牌号、状态、规格、同一表面处理方式的型材组成，批量不限。
2.3.2 每批取2根型材，每根取1个试样。
2.3.3 30×31.25px两条，10×150px一片，1m长受力杆一条。
Ø 十四、导管
1 引用标准：
1.1 GB/T 14823.1—1993《金属导管》；
1.2 GB/T 14823.2—1993《硬塑料管》；
1.3 GB/T 3091—1993《镀锌焊接钢管》；
1.4 GB/T 3092—1993《焊接钢管》；
2 检验要点：
2.1 质量证明资料检查
2.1.1 生产厂家的生产许可证
2.1.2 产品合格证
2.1.3 生产厂家提供的质量证明书（标明的项目齐全）
2.1.4 PVC管应有法定的检测单位去据的检验报告（带有CMA标志），并查看有效期、认真检查各项资料是否符合国家标准的要求。
2.2 实物质量检查
2.2.1 管外壁标识是否符合标准要求（厂名、规格及性能指标）；
2.2.2 钢管镀锌质量，特别是管内壁镀锌质量有无镀漏现象，有无锌层脱落、出现气泡、麻点和锈蚀等外观缺陷；
2.2.3 可弯曲性能是否符合要求，弯曲时有无劈裂现象；
2.2.4 管壁公称尺寸、管壁厚度有无超过允许公差值；
2.2.5 PVC导管的氧指数是否低于27％（可做燃烧试验）；
2.2.6 管表面及内壁是否光滑，是否有凸棱、凹陷、毛刺；
2.2.7 钢管焊缝处有无劈裂或焊缝过高，硬塑料、半硬塑料管管壁有无针孔气泡；
2.2.8 塑料管管材的耐温性能，遇有温差变化明显时，管材有无变软发脆。
Ø 十五、电缆、电线
1 引用标准：
1.1 GB 5023.1～GB 5023.7—1997《电缆》
2 检验要点：
2.1 质量证明资料检查
2.1.1 材质证明资料必须齐全
2.1.2 生产厂家的生产许可证
2.1.3 产品合格证
2.1.4 由中国电工产品认证委员会签发的认证合格证书（CCEE认证），注意证书编号是否与合格证上的标明的一致
2.1.5 应有法定检测单位出据的检验报告（带有CMA标志）并查看有效期，认真检查各项资料是否符合国家标准的要求
2.2 实物质量检查
2.2.1 电缆、电线的外皮应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志；
2.2.2 电线外皮还应有安全认证标志及认证合格证书的编号，并核对是否与提交的证书号相一致；
2.2.3 电缆、电线的包装是否符合国家标准要求，产品标签应标明型号、规格、标准号、厂名和产地。其中规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等，标准号包括国家标准编号和中国电工产品认证合格证书的编号；
2.2.4 测量导体直径是否符合标称值；
2.2.5 电线、电缆护套层、绝缘层是否均匀。
Ø 十六、灯具
1 引用标准：
1.1 GB 7000—1996《灯具一般安全要求与试验》；
2 检验要点：
2.1 质量证明资料检查
2.1.1 生产厂家的生产许可证；
2.1.2 产品合格证；
2.1.3 由中国电工产品认证委员会签好的电工产品认证合格证书（CCEE认证）；
2.1.4 应有国家指定检测部门出据的“定型试验”检验报告（带有CMA标志）并查看有效期；
2.1.5 凡属消防电子产品的应急灯、疏散指示标志灯等，均应提供由国家消防电子产品质量监督检验中心等国家指定检测部门签发的“消防电子产品检验报告”，以及由省、自治区、市消防局签发的的消防产品质量认可证（无年检章无效），或省、自治区、市消防产品备案登记证书（当年有效）。如系外地消防产品，仍需提供本省、自治区、市消防局签发的外地消防产品在本地销售备案登记证书；
2.1.6 认真检查各项资料是否符合国家标准的要求。
2.2 实物质量检查
2.2.1 灯具上的标记是否符合国家标准的规定，标记应清晰，耐久性应符合规定。标贴不易脱落和不卷曲；
2.2.2 固定式灯具与电源的连接应提供接线端子（或其他的接合器），并在灯具内部应有足够的空间容纳该接线端子座；
2.2.3 内部接线应采用标称截面不小于0.5mm2的适当大小和型号的导线，而多股铜线接头必须涮锡；
2.2.4 有接地要求的灯具，必须设有专用的接地螺丝；
2.2.5 灯罩、隔板应无扭曲变形，配件应齐全，外观油漆应无脱落现象；
2.2.6 管形荧光灯镇流器功率级不得大于35dB。
Ø 十七、开关和插座
1 引用标准：
1.1 GB 16915.1—1997《家用和类似用途固定式电气装置的开关》；
1.2 GB 2099.1—1996 《家用和类似用途插头插座》。
2 检验要点：
2.1 质量证明资料检查
2.1.1 材料证明资料必须齐全；
2.1.2 生产厂家的生产许可证；
2.1.3 产品合格证；
2.1.4 由中国电工产品认证委员会签好的电工产品认证合格证书（CCEE认证）；
2.1.5 应有国家指定检测部门出据的“定型试验”检验报告（带有CMA标志）并查看有效期；
2.1.6 认真检查各项资料是否符合国家标准的要求。
2.2 实物质量检查
2.2.1 开关上是否按国家标准要求具有正确的标志；
2.2.2 开关的开启、关断是否灵活；
2.2.3 铜片是否太薄，弹性是否适度；
2.2.4 插座上是否按国家标准要求具有正确的标志；
2.2.5 插座插接点的间隙是否紧密；
2.2.6 铜片是否太薄，弹性是否适度。
Ø 十八、配电柜（箱）
1 引用标准：
1.1 GB7251.3—1997《低压成套开关设备和控制设备》；
2 检验要点：
2.1 质量证明资料检查
2.1.1 生产厂家的生产许可证；
2.1.2 产品合格证；
2.1.3 相关部门认可定点厂的证书复印件；
2.2 实物验收
2.2.1 检查产品外观质量、几何尺寸、油漆饰面
2.2.2 检查柜、箱内元件质量、认证标志、安装固定情况、接线正确性、牢固性；外接端子质量、外接导线预留空间、箱、柜内配线规格与颜色、电气间隙及爬电距离等，是否存在下列通病：
a、柜下部接线端子距地高度小于350mmm使电缆导线连接用的有效空间过小；b、装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆析未与保护电路可靠连接；
c、柜内保护导体颜色不符合规定；
d、支撑固定导体的绝缘子外表釉面有裂纹或缺损；
e、电流互感器配线使用1.5mm2导线，线径小于规范规定；
f、多股铜线不使用端子压接导线，也不涮锡处理；
g、柜、箱冲压外形尺寸偏差过大，不方不正，外饰面损伤；
h、柜、箱门内无回路系统图；
i、应有安全认证的器件，却没有认证标志。
2.2.3 检查设备铭牌和有关资料包括：制造厂厂名、商标；型号；制造年月；出厂编号；符合标准号；电流类型；额定频率；额定工作电压；使用条件；工作范围；防护等级；外形尺寸及安装尺寸；质量
2.2.4 检查随机文件包括：使用说明书；文件资料清单；原理图、接线图；产品合格证；装箱清单
Ø 十九、金属线槽、桥架与封闭母线
1.1 金属线槽、桥架、封闭母线所用的原材钢板的材质是否符合订货合同的要求，有无用热轧板代替冷轧板；
1.2 选用钢板板材的厚度与所加工的线槽、桥架的规格是否相适应；
1.3 成品的几何尺寸是否规范，外形有无扭曲变形；
1.4 有无表面不光滑、色泽不均匀、镀锌层脱落现象；
1.5 有无焊缝、焊点夹渣、裂纹、焊药未清除问题；
1.6 表面防腐层是否厚度不足、附着力差；
1.7 接头螺栓孔径、孔距是否不规范，过大或不一致；
1.8 有孔托盘通风孔冲压处及板材剪切部位有无飞边及毛刺；
1.9 封闭母线导流排中间接头焊接质量如何用卡尺测量导体规格是否符合订货及标准规定；
1.10 附件是否齐全；
1.11 封闭式母线槽有无铭牌，或铭牌给定内容是否齐全；
1.12 汇流母线供货时未随机带出厂试验报告；
1.13 验证法定检测单位出据的检验报告（带有CMA标志）并查是否在有效期内。
Ø 二十、建筑给排水安装工程常用材料
1.1 使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证。使用的各种配件、附件(如水表、消火栓、饮水器、喷头等)其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。
1.2 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
1.3 管材为硬质聚氯乙烯(PVC—U)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
1.4 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口与插口配套。
1.5 管材：碳素钢、无缝钢管、镀锌碳素钢管、塑料PP—R、
PVC、PE管等应有产品出厂合格证说明书检验报告等文件，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均等缺陷。
1.6 管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证说明书检验报告等文件，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
1.7 各类阀门应有产品出厂合格证说明书检验报告等文件，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.8 水泵、消火拴、减压阀、报警阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及样本说明书、安装使用说明书检验报告等文件。
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