发一些自己总结关于层压弓易出错细节的问题

层压弓常见问题分析及改进方案

     自从12年2月开始学习做层压弓起，已有1年零6个月。在此一年多的时间里我一直采用国产胶水和玻片，可谓呕心沥血但永不放弃，我没有直接套用成熟技术，而是自己尝试各种方案，主要原因是我想知道水有多深，我不想偶然成功，我想要的是规范化操作，今天做好了，可以放心睡觉，明天一定好的。当然这样做的代价也是惨重的，钱固然是哗哗的流着，失败的打击也不是一点点，不成熟时每天晚上都睡不着，期待黎明的到来，好知道今天压得是否成功。不知道有过多少次早上起来拆模训弓，啪、坏了，最严重的时候一批7把全部坏了，连续几天（原因后文会给予全面分析）心痛之余咬牙坚持继续，其间不止一次跑到剑锋所在庆云禅师和听他教诲。现在开始逐步用进口胶水和玻片替代国产材料，回想这些不是每个弓友都能消费的起的，更多的弓友仍然在使用国产材料DIY，顾现在将我所有的出问题的弓，以文字（图片我在别的帖子里面发过了就不再发了）形式做详细的分析以及解决方案与大家分享，大家挑有用的留着。

   
首先是大家最头痛开胶的问题我遇到过很多一直到13年5月以后才完善的细节技术：

总结下来开胶分两种情况出现，一种是开胶面光滑，材料没有互相撕裂，这个就是典型的施胶操作问题，属于失败工艺。还有一种是开胶面互相撕裂，如果没有超拉或者使用不当的话 就要考虑弓形设计问题了。弓没有那个细节是可以不重视的，总之一句话（一子错全盘输）。下面把整个制作过程分析一遍：

1.玻片表面的脱模剂也就是亮的一层必须要彻底清除掉，然后用细齿锯条在上面刮槽，这个也有诀窍，锯条的齿尖要往左手边，具体你们试了就知道为什么。刮槽的深度以手指甲刮过去有明显的凹凸感为准，凹凸的表面可以大大的提高胶水的附着面在胶水强度相同的情况下可以大大提高粘合力，同时施胶前要对玻片粘合面进行流动的二甲苯清洗，并且在不施胶的一面贴上保护膜防止胶水污染，我一般国产片贴纸胶带，进口片贴不粘胶的即时贴。

2.弓胎处理，不论是竹胎还是枫木弓胎表面处理时必不可少的环节，我一直采用和玻片一样的刮槽方法来处理，尤其是不能忽略弓胎表面的一层油性物质和这些东西可能是材料本身的也可能是你的手指带上去的，解决方法很简单用二甲苯清洗下就行，尤其是要用流动的二甲苯流经弓胎表面带走油脂。还有个细节也很重要而且不容忽视，就是含水量，你们设想下弓胎是个类似海绵的多孔结构，含水多了胶水自然渗透的就少了。你们可以用水分测试仪来检测，如果超过12%用吹风机或者红外线灯烘烤既可，我一般施胶时都是干燥到0%左右，不过那时候的木材很快会继续吸水所以在测试后达标了立即施胶，方便胶水渗透，施胶后要仔细检查每个细节是否都有胶水，可以采用光源侧照的检测方法。

3.弓把处理，我有一批弓用的红花梨做的弓把，事后证明那是非常错误的选择，那一批12把几乎全部弓把尖头出折断，经分析：首先红花梨含油性高，不利于胶水渗透，就算用溶剂清洗效果也不明显，再者红花梨木质脆在大的压力下容易断裂，断裂后会出现撕扯性的开胶，但是断裂点总是在弓把尖头2两公分处开始的。这就是一个材料和工艺和结构的综合性问题了，具体解决方案是：1.换用更坚硬的桑木榆木弓把（后来全部采用木纤维结构内吸满环氧树脂的彩木，结实有好看）。2.施胶前用二甲苯浸泡脱脂。3.结构问题当时我很头疼，请教多位大师后找到了原因，因为我当时的玻片太强所以不能用太厚的弓胎，更不能用两片薄的弓胎那样磅数会是天文数字，所以结构就呈现出（玻+木+弓把+玻）的结构，各位细看就发现弓把后面其实就没有弓胎了，这时候拉弓的一部分力会直接作用在弓把和玻片之间，再加上弓把强度不够，断裂时迟早的问题。知道这个原因后，也就有了解决方案，就是尽量用多层弓胎使弓把夹着中间不受力，如果实在没有办法用双层的，可以在弓把后面加一片短的弓胎，长度超过弓把一边2公分为好，经过这样处理的弓在51后的几乎没有出过弓把断裂的问题。大家可以参考。

4.施胶工序：前期的都做到位后，就开始施胶了，这个是重中之重，工作台上面铺一层塑料布，把准备好的材料至于工作台上用红外线灯烘烤加热至50-60°备用；同时胶水的温度应该在30-35°之间，这样的胶水流动性好，冬天应采用加热设备升温，可以用红外线灯烘烤胶水。然后是准备一个一次性透明塑料杯，用50cc针筒根据需要吸胶水注入杯中，E44和650比例是1:1，我用的胶水一直是凤凰牌的。开始搅拌均匀至看不见一丝丝的黄白不同的颜色为准，搅拌好了，在确保弓胎弓把的干燥度和温度达标的时候尽快施胶，有人说等消泡再用是不完全正确的，各位想下，胶水消泡是在杯子里面快还是铺平在弓胎表面快呢？立即施胶还有个好处是，胶水自搅拌起就开始有凝固反应，搅拌到入模的时间越短越好，一般不超过半小时。施胶是用塑料刮板将胶水均匀的刮到每一个需要胶水的地方，操作诀窍是 刮板竖着可以把胶层刮薄，刮板倾斜可以把胶层薄的地方加厚。刮满胶水用侧面的光源照着施胶面，眼睛从另一边看胶层，可以清晰的看到每一个细节是不是漏胶，确认无误后，开始用电吹风进一步加热胶水这时候千万不能对着一块吹那样会造成局部温度过高造成胶水过早凝固，这个作用就是给胶水消泡和软化胶水增加渗透性，一手吹风机一手拿刮板把出现气泡的地方刮平，当胶层看下来非常均匀表面没有气泡时，就该及时上模了，这个细节没必要说了，大家的模具都不一样，自己琢磨下就好了。目的就是把每个该粘合的地方尽量压紧 越紧越好，千万不要怕胶水被压出去不好了，最好的结果是粘合面之间没有胶水但是胶水互相渗透至组织内部把两者粘合起来。我的上下模的总压力达到6吨。

5.保温问题：上文提及过我老是早上开胶，并且出现过批量开胶的问题，当时很痛苦，去无锡找厂家解决，无锡的凤凰总厂又 搬至南通，然后又开车去南通，把保温参数给他们了，工程师们找不到任何问题，我郁闷的两天没吃饭，因为犯错不怕最怕的是不知错，不知错就没法改错，在濒临崩溃时，跑去剑锋版主的寺院，听他说禅学并且给我很多佛经；这招很管用我立即平静下来，继续找原因，我走进车间恒温室脸上热浪扑来稳定剂显示60度。没问题呀，偶然用测温仪测下地面5°，我一激灵，问题找到了，恒温室空间太高，上面空气热而地面空气是冷的，模具正是放在地面恒温的，温度计也放在高处。豁然开朗，立即改进恒温室，把模具置于确实有60°的地方恒温。以上的小故事只是为了说明了一个问题，恒温的重要性，5度的时候凝固的胶水，不用训弓，手一撕就开胶，30度左右其实就能用，不过还是60度恒温12小时的效果最好。

6.弓臂玻片开裂的问题：后来13年5.1以后各项工艺都完善后陆续出现了几把弓臂处玻片开裂问题经过分析是由于国产片质量的问题，不是我工艺能够解决的，所以依然决定换装进口片和胶水，这个有条件的朋友也可是试试，具体细节和国产操作类似。

7.训弓：拆模并且初步磨出轮廓和弦耳后就开始训弓，我比较粗暴，一次性刮满并且超拉5公分，过24小时不坏开始继续细磨。如果过早细磨了训弓坏了就是损失扩大化。

8.细磨：这个我都是数控设备做的，对于DIY者可能没有帮助，还是请自己摸索吧。

9.油漆，这个也比较专业的设备操作的，但是我可以说下几个对你们有用的东西，首先就是需要油漆的表面用砂光机细细打磨并且不断抹水上去看看有没有细丝纹，因为有些细纹干燥时看不出来的。最后都好了就是喷枪喷漆这个是专业油漆工完成的，我也不太懂了。

    至此基本可以帮助你做出一把耐操的层压弓，至于性能这个一时说不清，而且我也在学习中，日后掌握了，我会继续和大家分享，以上纯属个人总结不到之处请多海涵。