横焊
——————————
一
横焊的特点：
横焊时，融化金属在重力作用下产生流淌，操作不当则会在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透等缺欠，如图。因此开坡口的厚板多采用多层多道焊，较薄板焊时也常常采用多道焊。
二
横焊操作要点：
1、施焊时应选择较小直径的焊条和较小的焊接电流，可以有效地防止金属的流淌。
2、以短路过渡形式进行焊接
3、采用恰当的焊条角度，以使用弧推力对熔滴产生承托作用，获得最高质量的焊缝。不开坡口横焊时焊条角度如图。开坡口多层横焊的焊条角度和焊缝先后所示。
4、采用正确的运条方式。对于不开坡口的对接横焊，薄板正面焊缝选用往复直线式运条方式，较厚工件采用直线或斜环形方式，背面焊缝采用直线型运条法。开坡口的对接横焊，采用多层焊时，第一层采用直线形或往复直线形运条，其余各层采用斜环形运条，斜环形运条方式如图。
运条速度要稍慢且均匀，避免焊条的熔滴金属过多低集中在某一点上形成焊瘤和咬边。
5、由于焊条的倾斜以及上下坡口的角度影响，使电弧对上下坡口的加热不均匀。上坡口受热较好，吓坡口受热较差，同事熔池金属因受重力作用下坠，极易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此，应先击穿下坡口面，后击穿上坡口面，并使击穿位置相互错开一定距离（0.5~1个熔孔距离），使下坡口面击穿熔孔在前，上坡口面击穿在前，上坡口面击穿熔孔在后。焊条倾角在坡口上缘与下缘的变化如图，焊缝形状及熔孔关系如图。
6、厚板的横焊适合采用多层多道焊，每道焊缝均应采用直线型运条法，但要根据各焊缝的具体情况，始终短弧和适当的焊接速度，同时焊条的角度也应该根据焊缝的位置进行调节。
7、当熔渣超前，或有熔渣覆盖熔池形状倾向时，采用拨渣运条法，如图。其中1为电弧的拉长，2为向后斜下方推渣，3为返回原处。3对接横焊的工艺参数：对接横焊的工艺参数如表所示。
□ END □
联系客服
