1 合箱
（1）、熟悉铸件的工艺图纸和有关文件。
（2）、检查砂型、泥芯有无过吹和吹不硬现象，破损处要修好。硬化后停放时间较长的砂型、泥芯，表面发白粉化严重的，严禁使用。
（3）、清除型腔、浇注系统和泥芯表面浮砂、杂物，直浇口要盖好。
（4）、根据十字线及相关中心线按合理顺序下芯，保证铸件各部尺寸和皮厚。
（5）、泥芯间隙要塞好，芯吊处修好烘干，下多层泥芯时要一层层盖好，防止掉入砂子。
（6）、吊芯要铁丝或专用螺丝钩紧固在上箱，并塞好披缝。
（7）、泥芯的出气方向按铸型结构分上、中、下三种，气道必须畅通，由上面出气的应将疏松层的出气眼连同，由下面出气地坑造型，应将出气眼通到地坑排气层中。
（8）、泥芯要顶固好，芯撑分布要均匀，强度要足够，受浮力较大的泥芯要用硬顶子，上面有冒口不好固定的泥芯用钢顶子。
（9）、按工艺要求放置内冷铁应干净无锈，固定要牢。
（10）、地坑组芯接通浇口撞实刮平，易涨箱的件应用垫铁背好或箱圈撞实。
（11）、翻箱要注意安全，防止砂型损坏，当需要站到箱底下修型时，必须把砂箱四角架稳，禁止吊箱修型。
（12）、上箱出气孔（包括暗冒口出气孔）周围撞砂高出箱面，并用一层干砂，明冒口接到高于浇高50~100毫米。
（13）、合箱前抽净铸件和浇口内的浮砂，检查内冷铁、泥芯撑有无松动，气道是否畅通等。
（14）、合箱前要验箱，检查有无偏箱、皮厚是否符合、浇口、气眼周围是否严密、气眼是否正确、铸型有无压坏、掉砂等。
（15）、验箱沿分型面周围芯头处，浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好泥芯撑。
（16）、合箱时上箱要吊平，手工对箱和地坑造型合箱标志对准。
（17）、对箱造型必须紧固好，手工对箱对口处必须用型砂封死防止跑火。
（18）、型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱，底部要放平、垫好，合箱后不能挪动。
（19）、地坑造型的上箱四角要垫平，四周挡上垫铁撞紧，并根据铸件的要求做好浇口。
（20）、压铁重量要足够，放置要稳固，分布要均匀，浇注前背紧，要背得均匀。暗压时支撑点与砂型接触面用钢板垫好，防止接触面积过小引起漂芯。
（21）、上箱是盖芯或用两个砂箱对接时，在对缝处要用铁皮（或铁板），缝要塞好、撞紧、大箱对口处应与压铁间背牢。
（22）、合箱与浇注的时间间隔尽可能小，一般当天合、当天浇，超过两天应开箱检查。
（23）、合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。
（24）、浇注前型腔烘干8小时以上。
2 浇注
（1）、确定专人指挥浇注，浇注前指挥人员应先了解本炉材质，钢水重量，包孔尺寸和数量，需浇注铸件的数量、重量、铸型布置情况和浇注方法等。一包多件时，要及时量钢水以免浇不足。工艺规定要补浇冒口的，要坚决执行。
（2）、对箱造型的箱口杯，尽量排列成一直线，同材质聚集在一起。
（3）、准备好保温剂，引气材料，必要时搭配浇注台。
（4）、地坑浇注前要进行全面检查，冒口有无浮砂、压铁是否背好、浇注工人操作是否安全。
（5）、浇注前浇注天车，过跨平车等设备等要有专人检查，场地清理干净，浇注地面不得有积水、易燃物等。
（6）、参加浇注人员应配带好劳保用品，浇注时非浇注人员离开浇注场地。
（7）、浇注铸件时，根据出钢温度和要求浇注温度镇静一定时间，达到浇注温度方能进行浇注。
（8）、钢包要停稳，对正浇口杯，钢包底距浇口杯250毫米左右，包孔下面的物品不能落入直浇口内。
（9）、浇注开始，立即引气，准备好剩余钢水倒的地坑，便于翻包倒剩余钢水。
（10）、小件复杂件浇注到分型面时慢慢给流，随后全速浇注，当大件上箱是大平面时钢水液面浇到冒口高度50~100毫米时应减小钢水流速， 浇至规定高，随后进行点浇冒口，冒口小于300毫米的可通过直水口点浇1~2次，冒口大于300~700毫米，当浇冒口高度1/2或不低于300毫米时，可通过直水口用半开包孔点浇3~4次。之后撒保温剂。另外需要补浇冒口的铸件，根据工艺而定。
（11）、去掉压铁载荷时间：
铸件壁厚（毫米）
浇注后去掉压铁时（分）
40~80
15~25
81~150
25~40
151~300
40~60
＞300
60~120
注：（1）、补浇冒口的件按浇满冒口后记时。
（2）、如壁厚不均，有局部厚大处，应酌情延长时间，一般不超过3小时。有两次、三次补浇冒口的，从最后一次算时间。
3 记录
（1） 船用铸件需记录：铸件名称，铸件号，炉号，材质，浇注时间。且挂铁牌将记录信息标识在已浇注的砂箱上。
资料来源：铸造装备
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