铜板带加工流程

1.配料：按不同牌号合金元素成份要求进行分配

2.熔炼（同时需做炉前分析：化学分析和光普分析）

3.铸锭（上引法，半连铸，水平连铸，铁模浇铸）

a. 半连铸：是指熔水向下，精密度最好

b.上引法：是指熔水向上引，精密度较好

c. 水平连铸：是指熔水直接引出，冷却直接上轧机,轧制成卷坯,精密度不好

d. 铁模浇铸：是指熔水直接倒入铁模中，精密度最差

4.铸锭:扁状.圆状，块状

5.铣面（对锭做表面处理）

6.加热

7.热轧：是指坏锭在加热后并未冷却前进行轧制，不需退火

 8.矫直-铣面 （R 产品，表面粗糙,内部结构疏松,目前态状为软态）

 9. 冷轧：是指坯锭加热并冷却后，一边退火一边轧制

10.退火:钟罩炉退火 (半成品）     

 11.酸洗：清洗掉退火后的脏物,一般退火后都需进行酸洗

 12.精（中）轧（有多步） （表面很光洁，内部结构较均匀及紧密）

 13.清洗（Y产品)      成品退火（M,Y2产品）

a.钟罩炉退火:退火均匀,但受厚度控制,由退火时间控制硬度

b. 气垫炉退火:退火不均匀,但不受厚度控制,由传输速控制硬度

14.整平:决定板面的平整度

15.纵剪或横剪:需分条的铜带此时进行纵剪并收卷,板材此时进行横剪

16.检验（提供性能）

17.包装入库