通常把轧制温度低于材料再结晶温度以下的轧制过程叫做冷轧。
相对于热轧,冷轧时,虽然也有由于塑性变形热产生的温度上升,但不会超过回复温度。因此在较低的温度条件下材料的变形抗力大,材料易加工硬化,因而道次加工率和总加功率都受到限制。但产品性能密度和精度比较高,表面质量与板型也好,冷轧能生产热轧所不能轧出的薄板带和箔材。通过控制不同的加工率或配合成品热处理,可获得各种状态的产品,满足不同的使用要求,冷轧速度高,速度可达到600-800米/每秒。
为高效率的生产出高精度的板带材,现代冷轧机的功能越来越完善,其功能配置主要有。
1、轧件的自动对中功能,防止轧件跑偏影响板型。
2、轧辊辊缝的自动调节功能,可以实现恒辊缝或质量流等控制理念,达到厚度自动控制。
3、轧辊辊型的自动调节功能,保证制品板型平直。
4、张力自动调节功能,建立张力轧制,防止断带、跑偏。
5、速度自动控制功能,可实现无极调速和准确停车。
6、轧件自动卷取、开卷、直头、剪切、上卷、捆扎、卸卷、卷重自动称量等功能,缩短辅助时间。
7、冷却和润滑自动调节功能,可实现轧辊分段冷却控制板型。
8、抽吸润滑液功能,使制品表面残油最少。
9、润滑液自动多级过滤功能,保证润滑液清洁。
10、快速换辊功能,缩短换辊时间。
11、自动灭火功能,在全油润滑的轧机上,防止发生火灾。
冷轧机的选择包括:用途选择、辊系选择、轧辊尺寸的选择、轧制速度的选择。
1、选择轧机形式,主要根据轧件的尺寸、产品品质及生产率等确定。热轧一般选二辊可逆轧机;单片轧制的板材,轧机一般选二棍不可逆或可逆轧机;成卷带材一般选用四辊轧机;薄带材选用工作辊直径小的多辊轧机。
2、在满足产品品种及规格的要求时优先选用辊数少的轧机;小批量多品种采用不可逆及单机架轧机;大批量且品种单一时,多采用可逆的四辊或多辊轧机。
3、带式法生产尽量选用高速轧机,速度一般大于200米/每秒;大卷重的轧制速度最好为500米/每秒以上。
4、轧辊尺寸选择是轧机选择的重要参数,通常轧辊辊身长度比轧件要宽50--120mm。
来源:铜铝在线
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