缺陷八:铜材的‘麻面’ 缺陷九:表面锈蚀 缺陷十:表面变色 缺陷八:铜材的‘麻面’
1、 酸洗时酸液浓度高,或者酸洗时间长。
2、 高锌铜材在退火加热中,高温下保温时间长造成脱锌现象。
3、 高温下保温时间过长,晶粒粗大。
1、 新配制的酸液浓度较高,酸洗时间应短些;酸液使用一段时间后因水汽蒸发,成分会变化,要定期抽样送检,及时调整。
2、 酸洗的时间适当控制,避免过酸洗。
3、 避免高锌铜材加热时高温下保温时间过长,或者采用还原性气氛进行保护,避免脱锌。
4、 退火温度和保温时间要适当,防止因温度过高和在高温下保持时间过长而使得晶粒粗大。
缺陷九:表面锈蚀
1、润滑剂造成:主要是乳液变质腐败造成铜材表面腐蚀。夏季温度过高,铜制品停放时间过长,会造成铜材表面腐蚀。乳液残留过多,在退火后会出现铜材表面锈蚀现象。
2、酸碱液残留造成:机列速度太快或水温太低,操作时参数给定不合适。酸碱液浓度太低,铜制品表面洗不净。
3、钝化剂残留造成:钝化剂未完全溶解,在铜制品表面残留,钝化剂浓度太低,不起作用,清洗后的铜制品停放一段时间后出现变色锈蚀。
4、清洗后水分残留:烘干箱温度太低,铜制品表面水分未完全挥发,引起铜制品表面锈蚀。
5、加工率过大造成:生产过程加工率过大,速度过高,变形热大,造成铜制品边部氧化锈蚀。
6、包装材料或包装时间不对造成:包装材料水分过多,或者包装时铜制品太热,包装后制品由于水分作用产生表面锈蚀。
1、 加强对乳液、酸、碱、钝化剂管理,定期检测其质量指标。钝化剂加入时,严格按规定操作,使之充分溶解。
2、 严格控制清洗速度、水温,防止残酸、残碱对铜制品腐蚀。
3、 包装时严禁热料包装,使用干燥包装材料和干燥剂。
4、 对紫铜类带材,在工艺润滑冷却条件一定时,不可采用大加工率高速轧制。
缺陷十:表面变色
铜材表面变色主要是氧化变色,这是一个复杂的化学过程,要具备一定的温度、湿度等环境条件。
1、 生产过程中带材在进入下道工序前,放置时间过长,引起轧制油(乳液)对带材产生的腐蚀变色。
2、 退火后产生的氧化变色,在清洗工序未清洗干净。
3、 带材包装温度过高,造成包装后吸入潮湿空气,造成氧化变色。
4、 带材表面未做钝化处理,或处理效果不佳,造成在包装存储过程中,遇到潮湿的空气发生氧化变色。
1、 加强对乳液、酸、碱、钝化剂管理,定期检测其质量指标。钝化剂加入时,严格按规定操作,使之充分溶解。
2、 严格控制清洗速度、水温,防止残酸、残碱对铜制品腐蚀。
3、 包装时严禁热料包装,使用干燥包装材料和干燥剂。
4、 对紫铜类带材,在工艺润滑冷却条件一定时,不可采用大加工率高速轧制。
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