我曾经在精益生产咨询一家企业时,推行过安全管理相关的课题。下面我简单的分享,我们是如何实现变被动为主动的。
一、危险源辨识活动
1、培训如何进行危险源辨识
我们培训的目的在于让生产相关人员有能力进行危险源的辨识,提前安全隐患,提前整改预防。
2、组织管理人员进行危险源辨识活动
A、管理层
我们每月组织管理人员进行危险源辨识活动,让员工知道,管理层很重视安全,员工一般都是做领导关注的事情和领导检查的事情。
B、班组级
我们每周要求班组长组织班组成员进行班组内部的危险源辨识活动。
3、落实隐患整改
我们每次辨识活动完成后,编制整改计划,并将计划目视到每个班组的看板上,且每日进行完成进度的更新。
我们这样做的目的在于,让员工知道,我们在整改。要让员工知道,我们是在真真正正的落实。
二、班组安全管理
1、安全点检
我们根据不同班组的区域或工作特性,建立班组内部安全点检标准和点检表,明确班组长每日开班前进行点检。
2、安全绿十字
我们明确班组长在上班前,对前一天班组内部的安全情况,进行在安全绿十字记录。
班组的安全管理的工具,无论是安全点检,还是安全绿十字,都要目视在班组内部的看板上,使其班组长、员工相互提醒,相互监督,提升自我的安全意识。
三、车间/公司安全管理
1、安全组织
建立车间/公司的安全组织,明确组织内各岗位的职责,并目视在车间;便于员工能够及时找到人,找对人。
2、管理机制
建立车间/公司的安全分层巡查考核激励机制。只有有相应的机制保障,才能保障员工的共同行为。
四、培训
1、安全管理机制的培训,告诉员工关于安全的事情,哪些应该做,哪些不应该做,以及怎么做的后果;
2、公司内部或行业内部发生安全事故的案例进行宣讲,引起员工的重视。
其实,安全管理工作,没有想象的那么难做,关键在于领导的垂范与重视,同时要让员工引起重视即可。要有全员参与、全过程、全方位、全天候的四全基本精神就是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。
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