变被动为主动，如何实现车间自主安全管理？

我曾经在精益生产咨询一家企业时，推行过安全管理相关的课题。下面我简单的分享，我们是如何实现变被动为主动的。

一、危险源辨识活动

1、培训如何进行危险源辨识

我们培训的目的在于让生产相关人员有能力进行危险源的辨识，提前安全隐患，提前整改预防。

2、组织管理人员进行危险源辨识活动

A、管理层

我们每月组织管理人员进行危险源辨识活动，让员工知道，管理层很重视安全，员工一般都是做领导关注的事情和领导检查的事情。

B、班组级

我们每周要求班组长组织班组成员进行班组内部的危险源辨识活动。

3、落实隐患整改

我们每次辨识活动完成后，编制整改计划，并将计划目视到每个班组的看板上，且每日进行完成进度的更新。

我们这样做的目的在于，让员工知道，我们在整改。要让员工知道，我们是在真真正正的落实。

二、班组安全管理

1、安全点检

我们根据不同班组的区域或工作特性，建立班组内部安全点检标准和点检表，明确班组长每日开班前进行点检。

2、安全绿十字

我们明确班组长在上班前，对前一天班组内部的安全情况，进行在安全绿十字记录。

班组的安全管理的工具，无论是安全点检，还是安全绿十字，都要目视在班组内部的看板上，使其班组长、员工相互提醒，相互监督，提升自我的安全意识。

三、车间/公司安全管理

1、安全组织

建立车间/公司的安全组织，明确组织内各岗位的职责，并目视在车间；便于员工能够及时找到人，找对人。

2、管理机制

建立车间/公司的安全分层巡查考核激励机制。只有有相应的机制保障，才能保障员工的共同行为。

四、培训

1、安全管理机制的培训，告诉员工关于安全的事情，哪些应该做，哪些不应该做，以及怎么做的后果；

2、公司内部或行业内部发生安全事故的案例进行宣讲，引起员工的重视。

其实，安全管理工作，没有想象的那么难做，关键在于领导的垂范与重视，同时要让员工引起重视即可。要有全员参与、全过程、全方位、全天候的四全基本精神就是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。