背景
在没有使用斯孚缇设备管理与巡检软件之前,该公司的设备管理和巡检工作一直处于十分混乱的状态:
一线巡检工人采用纸质单据记录巡检,效率低下,错误漏检是家常便饭;
上级部门缺乏有效手段规范巡检,监督管理不到位,只巡不检现象严重;
纸质数据需要人工录入Excel表格中,共享不便,统计汇总耗时耗力;
管理层无法及时获知设备运转情况,设备管理现状混乱,给生产管理造成了很大的困扰。
该公司现有近1000台设备,依靠人工的管理模式日益凸显弊端,作为设备部主管的老C意识到,想要走出这样的管理绝境,向信息化和数字化管理转型势在必行。
一番选型对比之后,老C最终决定将设备巡检业务在斯孚缇设备管理与巡检软件既有模块上进行搭建,通过一系列技术手段和数据分析,为公司设备管理开创了新局面。
依靠斯孚缇设备管理与巡检软件的扫码、流程、智能助手、数据工厂等功能,实现了手机扫码巡检、故障报修派单、定期自动保养、设备档案管理等,将历史痛点问题一一解决。
痛点一:纸质巡检效率低
过去
纸质巡检无疑是管理低效的源头。不同设备的巡检内容不同,巡检工人拿着表格填写经常漏检出错,签名和时间都可以伪造,无法避免“假巡检”。巡检工作完全仰赖工人的自觉性和责任感,这样的管理方式显然力不从心。
千台设备的巡检数据堆积如山,每个月光是把数据录入Excel的工作就烦琐不堪,汇总统计耗时耗力。一旦管理者问询某个设备的历史情况,数据查询和共享都极度不便。
正如老C所说:“原来的巡检模式太过原始,一线工人本身文化程度参差不齐,即使做过培训,也很难保证巡检工作的规范准确性。”
对于维修部门来说,发生问题时他们需要了解设备的历史情况,用Excel的方式就非常不方便,需要打开很多张表格,来回查看,没办法集中到一起。对于管理层,他们更多时候是要查看汇总的结果。用Excel去汇总分析数据非常耗时,效率很低,无法满足随时查看的需求。
现在
接触到斯孚缇设备管理与巡检软件的设备巡检方案后,老C使用二维码功能,为公司内每台设备都生成了专属的编号二维码,打印出来张贴在设备上。
为不同设备设置好不同的巡检方案,依靠数据联动,工人只要拿着手机扫一扫,每台设备对应的巡检方案就自动出现了,工人只需要对照方案逐一检查,选择检查结果就行,操作方便简单,再也不会漏检。
同时,利用GPS定位、拍照水印签到的功能,确保数据真实可靠,杜绝“假巡检”。数据提交后自动上传云端,无需人工汇总整理,轻松搞定查询和共享难题。
二维码的方式非常适合设备现场管理,大大简化了数据的查询、共享和汇总统计工作,帮助企业实现设备规范化、精益化管理。
巡检数据通过仪表盘实时更新,管理层随时都能在电脑和手机上查看设备的已检待检情况,监督管理变得轻松而高效。数据的流通和共享不再需要跨部门多人员反复沟通,需要什么数据,自己就能在系统上轻松查到。
老C说:“斯孚缇设备管理与巡检软件有效地帮助我们提升了设备巡检效率,规范了巡检工作,大家不用再因为数据分散的问题而耗费精力,工作效率直线提升80%。”
痛点二:故障报修响应慢
过去
作为一家大型工具制造商,该公司有大量设备需要定期检修。巡检的目的是为了能够及时发现设备异常情况,快速采取维修措施,把设备隐患消灭在萌芽状态,缩短故障抢修时间,确保设备稳定运行,把对生产进度的影响降低到最小。
过去设备发生故障时,工人需要打电话报修,维修人员到现场做初步调查后再报告给主管进一步处理,一来一回整个过程浪费了不少时间,而且维修过程、结果也很难监控。经常出现故障描述不准确、响应派工不及时的现象,维修完成后也没有采取记录,没有形成相应的设备维修档案,对于设备生命周期管理来说缺失了重要一环。
现在
老C通过斯孚缇设备管理与巡检软件搭建了设备报修流程,在生产现场发现设备异常,工人可以直接通过手机发起报修流程,拍摄故障照片和视频,通过语音描述故障内容,提交给维修部门处理。
维修主管收到提醒,根据照片和视频情况就能判断故障情况,直接选择相关的维修负责人进行派单处理,比如电气故障就交给负责电气维修的人员进行处理。和过去电话报修的方式相比,大大提高了报修和维修效率。
如果是在巡检时发现设备异常,那么工人提交巡检表后,斯孚缇设备管理与巡检软件的智能助手就会自动发起一条报修流程,省去了重复填表的过程,节约了报修时间。
老C说:“领导非常满意现在的报修处理模式,斯孚缇设备管理与巡检软件让维修进度变得透明,流程卡在哪个环节、由谁负责都一清二楚,再也没有出现各部门之间相互推诿的情况。维修过程变得可追溯,更好地连接了设备与维修人员。同时,通过斯孚缇设备管理与巡检软件自动生成设备故障维修分析表、维修员工绩效统计表,真正实现了数字化管理。”
痛点三:保养计划执行难
过去
设备自然寿命的长短,在很大程度上取决于维护保养工作的好坏。每月一次保养,每季度一次小修,每年一次大修,在面临千台设备时,无疑是巨大的工作量。以前该公司对设备保养缺乏系统计划,设备部门书面制定保养任务,派发和执行过程疏于管控,保养记录总是漏填…
这一系列问题都使得设备运行充满风险,没有强有力的工具去监督工人执行保养,一旦事故发生,对企业来说不仅要承担设备损失,更严重的是对生产效率和进度的影响。
现在
在和设备部门进行详细沟通后,老C针对公司的设备保养要求搭建了设备保养模块。现在,只要管理人员录入保养计划,到期就能自动生成保养任务,自动提醒相关负责人执行,定期提醒和保养日历让任务再也不会被遗忘,保养情况一目了然。
比如每个月需要对设备进行一次一级保养,只要在「设备保养计划表」中设定执行频率是每月一次,选择保养负责人和计划保养时间,系统就会自动在「设备保养表」中生成一条保养任务数据,在保养日期当天自动提醒对应负责人去执行保养工作。
完成后,系统会根据保养周期自动计算出下一次保养日期,再次循环生成任务,让繁杂的设备保养管理变得简单高效。
老C说:“有了智能任务派发,消息自动推送,工作情况统计,帮助我们把设备保养计划执行率至少提高了60%,间接降低了机器的维护成本。”
痛点四:设备档案管理乱
过去
设备的巡检、维修、保养记录都是设备档案的重要组成部分。老C笑着说:“在过去纸质管理的时代,设备档案就是一堆‘废纸’,记录不全不说,表格也是分开的,数据之间毫无关联,要想系统性查找一台设备的历史巡检、维修、保养记录,无异于大海捞针。设备档案不是不想做,是真的做不了。”
纸质资料的缺点显而易见:数据无法充分利用,共享困难,容易丢失,后期维护成本极高…如果没有设备档案,那设备管理又从何谈起呢?
现在
用斯孚缇设备管理与巡检软件仪表盘做设备档案,以上问题全部搞定。把设备基本信息、巡检记录、维修记录、保养记录汇总呈现在同个仪表盘中,对设备从安装使用至报废的全过程进行记录。一旦设备发生异常,随时都能通过手机和电脑查看完整的设备档案,帮助分析解决问题。
老C说:“斯孚缇设备管理与巡检软件帮助我们丢掉了Excel表格,简化了管理难度,真正实现了无纸化工作。现在不管是谁,要看什么数据,直接上系统就行,数据自由解放了很多繁琐低价值的工作。”
总结
对于很多传统生产制造型企业来说,信息化转型之路虽漫漫,却势在必行。设备和生产息息相关,通过更智能的设备管理,可以为管理者提供可视化的信息窗口,用数据为生产决策提供依据,降低风险和失败率。老C告诉我们,仅从设备管理角度而言,只要能提高人员效率,降低企业内耗,就是在给企业创造价值。
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