压缩供货周期的七个改善方法

    配料系统的改善，需要对供给的各个平台进行改善。在对计划物流运作不良的企业进行调查后发现，约八成的缺货问题发生在下单方，因供货方原因造成的缺货仅有两成。单方的失误主要表现为无视交货期突然下单、变更交货数量、忘记下单、重复下单等方面。反之如果因供应商的原因导致缺货，就会以此为理由要求供应商降低价格或是转单给其他供应商，这种做法非但不能解决任何实际问题，还会丧失信誉。在内部存在诸多问题的情况下，是无法对供应商提出严格要求的，也无法让供应商合作，很多企业在这种误区中认为精益生产不能实现，而没能看到自身的问题和缺陷。实施JIT必须认识到，内部问题大于外部问题。那么，要进行压缩供货周期的改善，需要从以下七个方面来进行：
    1、计划处理周期的改善要点
    ①接单处理周期：也就是定单的接受处理。本来在该阶段必须给顾客一个明确的交货期限答复，但多数没有标准工时和生产均衡化的企业是没有能力知道自己的实际产能的，这样就需要额外的人手进行处理，接单处理的原则是实时处理。
    ②制定生产计划：在大多数情况下都是以日为处理单位，但有些企业在制定投入计划时，将一周的接单内容一起处理，在这种状况下，是无法多算处理周期的。生产计划、投入计划的编制以实时处理为原则，最少以1日为单位处理，最好是以2小时为单位。
    ③工时计划（负荷计划）：在工时计划中，需要注意的是负荷的均衡化。如果将定单原封不动的反映到计划当中，将导致生产负荷变动极大，造成很大程度的成本损失。因此，稳定运转，负荷的均衡化不可缺少。
    ④BOM零件库存供给：一般情况下，零件展开及需求量的计算由计算机完成，这时如果库存精度低下，将导致该下单的没有下单或下单购买了不需要的东西，还会使库存量无端增加，修正计划也会需要增加人手。库存精度成了快速交货的瓶颈，是构建单元生产系统不可逾越的改善项目。
    2、下单周期的改善要点
    下单周期是由计划信息处理到实际发送给供应商所需的时间。下单的方法有电话、传真、邮送、传票交易等，最近利用EDI系统进行实时发单的情况也正在增加。部分中小企业还没有导入该系统，但该系统十分有用。此外，最近还出现了利用网页将需要的材料、数量、交货期等信息发布到网站上，由供货商自己访问网页来获取信息。单元生产系统所期望的材料调配方式是JIT短期配送制（JIT采购如何建立买卖双方供应链），要在下单后1-3日内调配80%以上的零件，假设下单就用了2天，那绝对无法实现JIT目标。
    3、供货周期改善
    供货周期改善是公司外部周期时间缩短的改善，原则上是以合作改善的方式进行。其困难在于供应商在接单较高的情况下比较容易实施，而在结单率低的供应商那里，则很难如你所愿。多数情况下都是用库存来适应短交期的。这种增加库存的方式会使现金流效率下降。构建单元生产系统时，需要指导供应商，使其从预测生产中脱离出来。
    4、来料接收方式的改善
    供货周期是供应商花费在配送系统的周期，改善的关键是物料接收方式改善。构建单元生产系统时，原则上应要求所有的供应商JIT配送，但现实是很多供应商无法立刻适应JIT配送。这时先采用共用仓库方式，接着要展开对供应商的精益教育培训，同时对重点供应商逐步进行压缩交货周期（库存）的指导，直至实现JIT配送。
    5、验收周期的改善
    验收周期是指从供应商交货验收到制造部可以用到原料的来料检验出仓周期。该过程的主要问题表现在，有些企业因导入ISO系统，将不必要的繁杂手续标准化，在验收上需要花费1-2天的时间，造成大量库存，在构建接单生产系统时会产生很多问题，需要构建以免检为前提的物控架构，此时必须积极对供应商进行以品质为中心的指导教育。另外在构建质量保证体系上绝对不能有任何妥协。如以降低质量标准为代价换取降低成本的做法。
    6、库存管理精度的提高
    构建短交货期物控系统时，提高库存精度是不可缺少的。库存精度如果过低，就无法做到正确下单，将导致缺货及不良库存。提高库存管理精度本身不是什么难事，只要严守制度，一般不会出什么问题，但实际情况是很多企业内部制度形同虚设。于是只能进行盘点，目的只是验证账务是否一致，因企业管理水平差异很大，实际上不需要对所有库存进行每日盘点，一般情况下将材料按照重要度分出等级，将需要每日盘点、每周盘点、每月盘点的货品进行分别管理。
    构建单元生产系统及短交货期调配系统时，必须以每日盘点的水准进行库存管理。
    7、供应商的指导培训
    对这一部分内容，本版《如何完美搭建精益供应链——供应商指导培训》一文已经阐释的很清楚，在这里不再赘述。