施工项目管理是一门学问，管理好一个施工项目是一个系统工程，对施工工期、质量、费用和安全的控制起到至关重要的作用。
工程项目是建筑企业的小单元，它决定着企业发展的命脉，工程项目越大，复杂程度越高，管理的难度也就越高。
如今，传统的管理模式存在很多弊端，在条件受限的情况之下，如何合理整合资源高效管理好项目就是最重要的。
我们不妨来畅想一下未来理想的工地业务场景，工地项目到底应该如何来管？
一般情况下，工人到现场干活后，才能知道当天的作业面是否缺人，项目管理人员并不能提前知道能否完成当天工作任务。
还要根据当天工人的生产能力，无法准确的知道明天或未来劳动力、施工任务安排是否合理。
另外，现场施工缺乏准确数据支撑，一般依据经验安排劳动力投入，难以科学合理的预测生产能力。
如此下去，现场劳动力盘点耗时费力，无法提前预测当天的生产能力 ，工作任务安排不合理，劳动力投入计算不准确 ，工人生产能力数据无积累，工效无法复用。
理想场景：
1、工人刚进入作业区后，工长不需要到作业面就能预测出当天工人的生产能力，并预测当天的工作任务能否完成。
2、根据昨天工人的生产能力，可以准确的安排明天或未来的工作任务，分析劳动力投入是否合理。
3、施工过程自动形成各种阶段性的生产能力数据库，辅助施工安排效率最大化。
通过广联达劳务实名制系统，对入场时间、入场人数和工种进行详细的统计，可以提前预测作业面的生产能力，使生产效率最大化，快速计算未来生产能力；用斑马进度编制计划，自动计算最佳施工任务安排，自动形成生产能力与工效，过程数据有效复用。
在施工策划、总控计划、实施计划等编制期间都要有相应的劳动力计划作为保障措施，以便保证施工过程中劳动力充足。
但是由于没有准确的工程量、工效等数据来源，没办法准确测算，只能评经验估算，使得劳动力计划不准确，工种不具体，所以流于形式，也是一种浪费。
1、项目策划阶段，一般根据总进度计划中各阶段主要施工内容工程量及相关工种的工效经验值估算项目各阶段劳动力。
2、项目实施阶段，由于没有工程量和工效的信息，往往并不能做出有实际意义的劳动力计划，只是通过进度完成情况做出现有劳动力是否满足需求的定性结论，通过现有劳动力配置得出大致需求。
理想场景：
1、 项目总工编制完进度计划后，可以快速生成劳动力计划。
使项目部可以快速了解各工种在各施工阶段的数量配置需求、以及各时间段最大劳动力配置需求，以便采取相应措施，满足现场劳动力需求，使进度计划能够顺利完成。
2、月计划或周计划编制完成后，可以快速生成劳动力计划。
准确了解下周期各工种的用工需求，以便项目部进行劳动力配置，或检验现有劳动力配置是否满足进度计划需求。
通过数字化的手段，杜绝编制速度慢，计划偏差大的问题，从而快速生成劳动力计划，节约相关信息获取的时间，提高计划准确性，工种更加全面，工效信息参考性更强。
施工图是进行工程施工、编制施工图预算和施工组织设计的依据，也是进行技术管理的重要技术文件。
1、施工图纸设计质量低是行业现状，图纸问题必须在施工作业前识别出来并得到解决，否则将影响施工进展，增加相关方成本，导致各方关系恶化等。
2、图纸问题的处理，实质是对设计图纸的优化和完善，是为技术人员编制方案、商务人员算量、结算、生产人员组织资源、安排生产、质量人员检查验收等，提供工作依据。
3、现场施工作业前，总分包各级管理人员在各自的工作中，都会不定时的将看图纸或施工现场发现的图纸问题，以口头或电话或微信等手段，汇总到总包技术部门，由技术员分类整理并给与解决，最终形成图纸会审记录、设计变更记录、洽商记录等文件。
理想场景：
1、通过BIM模型检查、检索图纸问题，智能识别问题，一键生成问题清单，让图纸不再难以识别；
2、不同岗位人员发现的问题，智能分类、汇总，形成图纸问题管理台账，减少遗漏问题的发生；
3、依据问题管理台账和问题清单，一键输出变更单。
运用BIM技术一键检索图纸问题，提高图纸问题识别效率；图纸问题实时汇总，提高汇集效率，实现部门联动协同；一键输出变更单，提高文件整理效率。
掌握施工现场工人的数量、工种和在施部位，是项目领导者做出正确决策的重要依据，通常情况下，经理获取此类信息的场景如下：
1、项目经理站在视频监控屏幕前查看现场宏观作业情况。
2、施工期间，项目经理来到作业面，目测了一下施工人数，盘算着完成计划任务是否存在风险。
3、经理办公室，工长向经理汇报工种人数偏少，计划任务可能要延期。
4、业主领导对某项任务延期很不满，项目经理给工长打电话询问情况。
以上这些相对来说比较机械，人员信息不全面、不准确，也没时间常去作业面，经验判断偏差较大，计划工作任务记不清。
理想场景：
1、电脑屏幕上，施工现场模型与当前进度相匹配的建筑物模型清晰可见。
2、项目经理及管理人员在模型中查看施工区总人数、各工种人数、各工种人员分布情况。
3、系统根据周计划任务推测出模型各区域理论应投入的人员数量和工种，与目前实际存在的人员数量对比，超出风险范围，推送项目管理人员并预警。
4、项目经理在模型上查看管理人员所处的施工区域及工作时长。
公司和项目领导可以直观高效掌握计划任务的人员投入情况；通过对比提示可知完成某项任务是否出现人员投入风险；安全员通过模型上的人员分布可及时推测风险源并制定巡检路线；经理可以对管理人员现场带班到岗情况进行掌握。
项目部常见的特殊工种包括：电工、焊工、架子工、塔吊起重工、信号指挥工、电梯司机等，他们的违章作业容易引发安全事故，是项目要重点监管的风险源，典型的特种工违章作业场景如下：
1、塔吊信号工指挥塔吊司机吊起和放下货物时，距离吊勾太远，未看清现场情况，引发物体打击事故。
2、人货电梯司机脱岗，工人进入电梯内擅自操作电梯引发事故。
3、工人擅自打开配电箱接入用电器，发现没有多余插口，就在一道闸刀下接入多个用电器。
4、气割气焊人员在未经审批区域动火作业，引发火灾。
总之这些违规作业存在很大的问题：
理想场景：
1、塔吊每次吊起和放下重物时，指挥塔吊司机的信号工都在吊勾起落点附近，一但信号指挥人员和吊勾最小距离超过一定标准（3米），系统会记录此次违章事件并向安全员预警。
2、电梯运行时司机不在岗，系统会记录此次违章事件并向安全员预警。
3、电工打开配电箱操作时，系统会有记录，未受权人员对配电箱的违章操作，系统会记录此次事件并向安全员预警。
4、施工时间段，动火作业人员或设备一但在非审批区域施工，系统会记录此次违章事件并向安全员预警。
5、系统对特殊作业人员典型违章事件进行统计，管理人员根据违章频次和具体情况做出定量评价并给予奖罚。
通过安全管理系统对特殊工种的典型违章活动实时监控，配合人员安全考评，约束特种作业人员行为，如果发生特殊工种的典型违章事件，安全员能第一时间收到通知并赶赴现场处置，消除安全隐患，预防事故发生
行政主管部门会严格检查工人的三级教育情况，未接受教育的工人一旦发生事故，企业和责任人会受到严厉处罚。为应对检查和追责，项目部的做法通常如下：
1、工人入场，劳务管理员收集工人身份证建立花名册。
2、安全员得知新工人入场，约定时间组织工人在办公区集合，口头讲解法律法规、操作规程等安全注意事项。
3、讲解完成后，根据工人数量分发试卷，进行纸面考试。规定时间，安全员收齐考卷，批卷并登记考试成绩，试卷留档。
4、给成绩合格人员发放饭卡、门进卡，提供其生活工作权限。
这些传统的做法存在很多弊端：
理想场景：
1、工人入场登记信息自动推送到智能化工人入场教育系统。
2、智能教育系统收录了形象生动的入场教育教材（视频、动画），教材由综合性和专业性安全知识组成，可供选择。
工人通过手机或项目设备端验证个人信息登录智能教育系统。系统对比参加教育和入场登记人员信息，将不一致的人员提示给安全员处理。
3、工人线上接受教育并自主完成考试，系统记录工人学习和考试过程，并自动批卷，汇总登记考试绩记，形成教育资料。
4、系统为成绩合格的工人开通场区内工作生活权限。
通过安全教育系统和劳务实名制系统的应用，使入场信息和教育信息互补，对比提醒，减少遗漏；考试成绩不合格人员得不到场区内工作生活权限；工人可自主完成入场教育工作，减少安全员工作强度；教育形象生动，深入人心；全过程有记录，消除教育、考试造假被处罚隐患。
钢筋是工地项目上最常见的材料之一，被广泛应用于任何建筑上。如何才能做到钢筋精细化的管理和运用？
1、钢筋原材进场后，项目部想要了解钢筋库存量，只能通过现场巡查、清点的方式进行统计，每次编制材料采购计划时，都需要进行现场盘点。
2、在钢筋半成品加工过程中，加工进度、数量只能通过工人手动记录，管理人员无法掌控，不清楚后台加工速度是否能够满足现场施工需求。
3、工作面需要半成品钢筋时，只能通过电话或口头通知，钢筋工长指挥分部位吊运半成品钢筋至工作面。
现在传统的管理存在很多问题：
理想场景：
1、钢筋原材进场存放在加工区后，自动汇总进场量、消耗量、库存量。
2、自动计算后台加工工效，可监控加工速度是否满足进度需求，如有偏差可推送加工调整方案。
3、日消耗量自动统计并与库存对比自动预警钢筋进场，推送至生产、工长、物资等部门。
4、根据进度计划及自动监测到的半成品库存，推送半成品不足预警。
通过BIM5D等产品的应用，保证钢筋消耗、库存的信息完整性和及时性，替代钢筋量信息变化的抓取、传递；自动代替巡查、询问工作；自动预警原材库存及半成品库存。
8、全面实时监控现场物资管控状况了如指掌
建筑工程一般都耗资巨大，一个项目往往需要数百万、上千万甚至上亿的资金。
建设工程施工成本管理从工程投标开始，直至项目竣工结算，保修金返还为止，贯穿于项目实施的全过程。
1、成本管理是项目管理的核心，而成本控制是成本管理的重要环节。施工物资的现场控制作为成本控制的重要内容，由于无法实时获取准确数据，成为管理者头疼的问题。
2、对于施工现场各级管理人员，也同样面临不知道要什么数据或无法实时掌握数据的窘境，无法保证物资使用合理，减少损耗，避免浪费等，从而无法达到降本增效的目的。
理想场景：
本节以钢筋为例，来展示钢筋的动态控制看板，其它施工物资同样适用。
1、控制目标分解到位，直观清晰、可执行，便于查询；
2、控制情况实时对比，一目了然，并可以进行设置“颜色显示”预警体系，进行分级预警（按需设置），预警值客户可自行设置；
3、预警项目包括不限于进场总量预警、消耗预警、现场库存预警、损耗超标预警等，以保证总量控制，进货提醒、损耗率控制等要求；
4、控制举措智能推送，形成案例库、数据库；
通过广联达BIM5D以及物料管理系统的应用，提高生产物资管控水平；实现降本增效；实时快速形成大数据指标库、案例库。
当前，随着云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能、5G、区块链以及BIM等底层技术的日趋成熟，让这些场景更容易实现，也将加速传统建筑工地项目的数字化转型。
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