什么是压力曲线？
用含有微处理器（笔记本电脑），集合了多路压力传感器记录，可同时接4~8路压力、流量、温度、位移传感器，从液压系统中采集到压力传值随时间变化的过程，处理出变量间相互关系的曲线。能显示屏幕上观看的图形还需要进行后续处理：储存、回放显示、打印等功能。
在液压维修中使用压力表与 使用液压万用表有什么区别？
·在维修挖掘机液压故障，首先是检测主油源压力的各项指标是否在标准值内吗？
·什么是主油源：检测液压柱塞泵所排出的压力，流量，控制油源压力，各项动作时间及压力。
·检测挖掘机的液压柱塞泵的各项数据最少也需要4块表，最好是7块表。
·一个维修人员，就算你有本领，也不能同时观看4块表的压力变化过程。
·但使用液压万用表，不管路数是多少，就是几十路也能清清楚楚的看明白压力过程。
·可以回看分析。
使用压力表与使用传感器 在液压维修中的差别
·在维修任何工程机械液压系统时，检测主油源各项压力值这项工作是必不可少的，但在各种工况中检测某些压力值时，需要检测多项块压力值，如果是同时使用多块压力表时，人不可能同时观看每块压力表的变化，但使用压力传感器、不管应用了多少个压力传感器，从传感器检测中生成的曲线图中，也能也清晰的观看到每个压力传感器所采集到的压力过程值！也能从压力曲线运动的变化过程中分析某些压力表所不能显示的微小变化。
·使用压力传感器可检测S口、P口、先导压力。
·使用角度传感器可检测变量活塞位置移动变化。
·使用温度传感器可检测进油口与出油口温度差。
·使用压力传感器可检测泵壳体内的压力。
·使用温度传感器可检测泵壳体内的油温（检测壳内油温与进油口、P口这三点温度差，这是检测泵内泄量的方法）
·曲线图上的曲线变化是对某些搞液压维修的人有很一定的难度，但要不具怕，通过学习，能提高液压故障判断及分析能力。
压力表与液压万用表性能对比
使用压力表测量压时，表上指针跟随压力波动而摆动，一晃而过，不能显示压力升程中的压力变化，最终只能看到表针所停留点。过程没有记录根据，测量后无记录也无法深入分析，信息传递时只能靠不精确的语言描述，没有凭证。
从压力曲线上可以看出什么问题？
神钢挖掘机主泵压力值检测
·上图说明：神钢挖掘机上使用的是日本川崎液压柱塞泵，是正流量控制。正控变量泵的原理是;压力上升、泵控比例阀压力跟随上升。
·在P1、P2泵的压力油排口上各接上一块600par压力表。在P1、P2泵的比例阀上各接上一块100par压力表（共接上4块压力表）.
·先测量挖掘机抬大臂动作，因为抬大臂时是双泵合流状态，主泵压力上升，比例阀输出的压力跟随上升。
·如果泵及泵变量控制系统都是正常完好的状态下，P1、P2泵所输出的压力值是一样的升程，P1、P2泵的比例阀输出的压力值也是一致的，因为各个泵比例阀根据机电控制器的指令值输出相应的先导二次压力， 改变各个泵的斜盘角度、控制排出量是一致的。
·在挖掘机抬大臂动作测压时是使用的耐震压力表时，要观察压力表的起启要一致，如果出现一先一后的表针摆动，就说明泵是在故障状态。在测起大臂的同时也要观察另外的2块压力表所测到的比例阀所输出的压力也要是一致性。
·上图压力表显示的是大臂抬到顶点时，憋压状态。
神钢机重载抬大臂
·这是使用4个压力传感器测试同一台挖掘机起大臂动作时的泵各项压力值，与压力表不同的是：能在电脑屏幕上，显示过程曲线。并能保存，可事后随时观看分析。
·在泵的P1、P2压力输出口上各安装一只40Mpa的压力传感器，在泵的P1、P2比例阀压力输出口上各安装一只10Mpa的压力传感器，同时使用4个压力传感器同样作抬大臂动作检测。
·这台神钢240-8挖掘机重载起升大臂，压力从起启到大臂升最高点时的压力升程全过程变化曲线。
·曲线图上：兰色线是P1泵压力输出口，黄色线是P2泵压力输出口，红色线是P1泵比例阀压力输出口，绿色线是P2泵比例阀压力输出口。 ·P1、P2压力输出起点是：8bar,在0.3毫秒内压力冲到260bar,经过1.2秒的压力波动期后，所输出的压力基本上都保持在180bar,整个抬大臂动作是用了3.3秒（见图下面显示的3.5秒Y轴线），3.5秒Y轴线是大臂油缸已达到顶点，油缸内的压力是180bar。
·从3.5秒Y轴线起始到4秒间Y轴线间，大臂油缸实际已到顶端，但实际上大臂的油缸内的压力是180bar，此时挖掘机的操作手柄还停留在升大臂的控制位置，所以大臂油缸内的压力从180bar上升到360bar。
·从4秒Y轴线起始到9.4秒间Y轴线间，挖掘机的操作手柄还停留在升大臂的控制位置，主泵压力升程超出溢流阀的所限定的压力，溢流阀出现溢流现象。
案例VOLVO460旧机主泵检测
·这是检测一台工作超出一万小时的挖掘机（主泵没有被修理过的）。上图是检测这台挖掘机起大臂动作所测量到的曲线图。
·本次测试共用4只个压力传感器，0~40Mpa，2只，0~10Mpa，2只。
·在P1、P2泵压力输出口上各安装一只40Mpa的压力传感器，在多路阀反馈到P1、P2泵调节器这两根负控反馈管断开使用三通把断开的管连接好，在三通上安装10Mpa压力传感器各一只。这是同时使用4个压力传感器检测挖掘机作空抬大臂作抬大臂动作检测到的曲线图。 ·VOLVO460挖掘机主泵变量系统是负控方式，其泵变量控制原理是当主泵压力上升时，多路阀反馈到泵变量调节器负控压力下降，挖掘机作抬大臂动作时，P1、P2这两台泵是合流状态，两台泵的输出压力值是应当一致性的。负反馈压力变化也是应当一致性的。
·曲线图上兰色线是P1泵压力。黄色线是P2泵压力。红色线是反馈到P1泵负控压力。绿色线是反馈到P2泵压力。
·曲线图上横作标是时间轴线从0S~10S间，纵作标是压力值。看40Mpa传感器所测的压力曲线纵作标满程是44Mpa，如果是看10Mpa压力传感器所采集的压力曲线时，应当把纵作标满量程换算11Mpa（例如从曲线图上看绿色曲线，起点压力为3bar，在1.7秒间那个峰高为17bar。
·在对挖掘机动作压力测试时，首先自己要清楚知道这台挖掘机如果作这项动作采集压力曲线时，正确的压力曲线是什么样的，要在脑海中生成一个完整的图形，要知道正控的变量方式与负控变量的差别，最主要的是要知道在挖掘机液压件那点安装测量点，要知道：压力取决于负载这个基本原理。
·1，从曲线图上横作标轴时间看到在0.7秒间，主泵压力开始上升，这也同样说明是在0.7秒时挖掘机的操作手柄开始有抬大臂的操作动作，P1、P2这两台泵的变量系统是同时接受变量指令的！（黄色线）在0.7秒时开始压力上升，蓝色线（P1泵）在1秒的时间段上开始压力上升，蓝色要晚于黄色线0.3秒，这就说明P1泵变量调节器有严重症后(还可能是泵变量机构、变量斜盘座，变量活塞小端间隙超差等著多原因），总之这是一个严重的故障）
·2，双泵合流抬大臂，大臂伸平，空铲斗从地面上升到顶点，共用时5秒（从曲线图的1秒到6秒是起大臂动作所用的时间），标准是3.6秒，说明泵的流量太小，原因分析:泵内泄量大或多路阀泄漏量大。抬大臂平均压力是16~17Mpa，P1泵压力高于P2泵1.3Mpa，曲线上的压力差，分析原因：一，P2泵的柱塞与缸孔间隙大于P1泵，二P2泵的流量对应的多路阀杆间隙。
·3，在时间轴上6秒期间，压力轴上是16~17Mpa，是6秒时，大臂已升到顶点，但大臂上的油缸内压力是16~17Mpa，6~7秒期间是大臂油缸内压力从6~17Mpa上升320Mpa，但只是P1泵这台单泵压力能达到320Mpa，P2泵（黄色线）压力升到280Mpa就升不上去而掉下来的，当压力掉到230Mpa时，时间轴到6.5秒时，是P1泵的压力通过合流阀倒灌到P2泵，才使得P2泵的压力也升到320Mpa，说明P2泵已经是故障状态。
·4，时间轴上6.5秒~8.7秒，压力轴上压力是320Mpa，这段时间段内是挖掘机操作手柄还停留在抬大臂的位置，出现了憋压状态，多路阀上的主溢流阀在溢流。
·5，从8.6秒~8.8秒间，操作手柄回到中位，压力下降超启点的压力。
·6，从多路阀到泵变量调节器上的这两根负控反馈管的压力本应当是一致的（红色和绿色线），红色线（反馈到P1泵上的调节器）停留在4Mpa左右波动，没有跟随性，而绿色线（反馈到P2泵上的调节器）停留在0.4Mpa左右波动，也是没有跟随性，都没有起到作用。说明负反馈的压力有丢失现象。
·7，从多路阀到泵变量调节器上的这两根负控反馈管的压力正常时是：当挖掘机发动机在高速时，操作手柄在中位时，负反馈压力是2.2Mpa左右，当操手柄位置是抬大臂动作时，反馈压力下降到0.2Mpa，也就是当泵在最大摆角是，负反馈压力是最低的，当泵的流量减少而压力上升时，负反馈的压力也是跟随性上升。
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