DIY爱好者在制作过程中,为了固定元器件、部件,免不了要遇到钻孔和攻丝的问题。
经常有朋友跟我说,自己钻出来的孔不是偏了一点,就是钻歪了。攻丝的时候,不但螺纹的质量不高,还经常会把丝锥折断。
我觉得,之所以会出现这些问题,主要原因还是在于这些朋友没有掌握好钻孔和攻丝的基本方法。一旦掌握了正确的方法,在业余条件下同样可以钻出质量较高的孔,加工出质量较高的螺纹来。
现在就把自己在DIY实践中总结出来的钻孔、攻丝的一些方法跟大家分享一下,或许对一些朋友会有点参考的作用。
业余条件下,大多数时候都是采用手钻钻孔(有条件的,尽量在钻床上操作),因此,这里主要以手钻钻孔来进行讲解。(钻孔的直径以3~6mm为主)
1、钻孔前,要先在工件上确定孔位。在需要钻孔的地方,用划针划出+字线,然后用引冲在+字中心冲出定位坑。――划+字线的目的,主要是起到辅助定位的作用。熟练以后,通过目测可以确定孔位的,直接打出定位坑后,即可钻孔。
上图是用划针来划出很明显的+字线,起个示范作用。(我平时划+字线是用H型铅笔,加工后擦除笔迹,是看不出痕迹的)
2、将钻头对准定位坑,注意钻头与工件保持垂直,打开手钻电源并缓慢施压(压力要适中,不必过大)。同时,应保持钻头与工件的垂直,尽量不要摆动,直到钻孔结束。
要钻出质量较好的孔,需要掌握三个关键点:①一定要打出定位坑,②在钻孔的过程中,尽量保持钻头与工件的垂直和稳定,③缓慢向下施加压力,用力要均匀。
手工钻孔严格讲,还有很多需要注意的地方,但只要掌握了上述三点,基本上可以钻出令人满意的孔来。
由于大多数机箱的空间较狭小,固定好零部件往往使很多烧友感到头疼。
我想,很多朋友采用的方法是直接打出通孔,然后用螺栓、螺帽进行固定吧~这种办法也是可行的,不过,我安装和固定零部件时,是直接在机箱上攻丝进行固定,这样,就避免了戴螺帽的繁琐。
具体做法:
1、攻丝前,最好把工件加以固定(工作面水平或垂直放置都可以)。这样做可以比较容易的判断和保持丝锥与工件的垂直。
2、开始攻丝时,尽量把丝锥放正,用一手压住丝锥的轴心方向,另一手轻轻转动丝锥绞手(我比较习惯使用钻夹头代替丝锥绞手)。
3、当丝锥旋转1~2圈后,可以从正面和侧面观察丝锥与工件是否基本垂直。一般,攻出3~4圈螺纹后,丝锥的方向基本上可以确定。
4、攻丝时,每次的进锥量不宜过多,一般每次旋进1/2~1圈为宜。适当加点润滑油在丝锥上,可以起到冷却和润滑的作用,攻丝完成后,应缓慢退出,然后用二锥做适当修理。
攻丝的要领是:保持垂直、缓慢旋进。
好了,三言两语就说完了我的钻孔、攻丝的方法,大家也看到了,其实这是一个最基本的方法,相信很多人还有更高明的方法,也希望提出来以供大家交流一番!
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