DIY爱好者在制作过程中，为了固定元器件、部件，免不了要遇到钻孔和攻丝的问题。
经常有朋友跟我说，自己钻出来的孔不是偏了一点，就是钻歪了。攻丝的时候，不但螺纹的质量不高，还经常会把丝锥折断。
我觉得，之所以会出现这些问题，主要原因还是在于这些朋友没有掌握好钻孔和攻丝的基本方法。一旦掌握了正确的方法，在业余条件下同样可以钻出质量较高的孔，加工出质量较高的螺纹来。
现在就把自己在DIY实践中总结出来的钻孔、攻丝的一些方法跟大家分享一下，或许对一些朋友会有点参考的作用。
业余条件下，大多数时候都是采用手钻钻孔（有条件的，尽量在钻床上操作），因此，这里主要以手钻钻孔来进行讲解。（钻孔的直径以3~6mm为主）
1、钻孔前，要先在工件上确定孔位。在需要钻孔的地方，用划针划出＋字线，然后用引冲在＋字中心冲出定位坑。――划+字线的目的，主要是起到辅助定位的作用。熟练以后，通过目测可以确定孔位的，直接打出定位坑后，即可钻孔。
上图是用划针来划出很明显的+字线，起个示范作用。（我平时划+字线是用H型铅笔，加工后擦除笔迹，是看不出痕迹的）
2、将钻头对准定位坑，注意钻头与工件保持垂直，打开手钻电源并缓慢施压（压力要适中，不必过大）。同时，应保持钻头与工件的垂直，尽量不要摆动，直到钻孔结束。
要钻出质量较好的孔，需要掌握三个关键点：①一定要打出定位坑，②在钻孔的过程中，尽量保持钻头与工件的垂直和稳定，③缓慢向下施加压力，用力要均匀。
手工钻孔严格讲，还有很多需要注意的地方，但只要掌握了上述三点，基本上可以钻出令人满意的孔来。
由于大多数机箱的空间较狭小，固定好零部件往往使很多烧友感到头疼。
我想，很多朋友采用的方法是直接打出通孔，然后用螺栓、螺帽进行固定吧~这种办法也是可行的，不过，我安装和固定零部件时，是直接在机箱上攻丝进行固定，这样，就避免了戴螺帽的繁琐。
具体做法：
1、攻丝前，最好把工件加以固定（工作面水平或垂直放置都可以）。这样做可以比较容易的判断和保持丝锥与工件的垂直。
2、开始攻丝时，尽量把丝锥放正，用一手压住丝锥的轴心方向，另一手轻轻转动丝锥绞手（我比较习惯使用钻夹头代替丝锥绞手）。
3、当丝锥旋转1~2圈后，可以从正面和侧面观察丝锥与工件是否基本垂直。一般，攻出3~4圈螺纹后，丝锥的方向基本上可以确定。
4、攻丝时，每次的进锥量不宜过多，一般每次旋进1/2～1圈为宜。适当加点润滑油在丝锥上，可以起到冷却和润滑的作用，攻丝完成后，应缓慢退出，然后用二锥做适当修理。
攻丝的要领是：保持垂直、缓慢旋进。
好了，三言两语就说完了我的钻孔、攻丝的方法，大家也看到了，其实这是一个最基本的方法，相信很多人还有更高明的方法，也希望提出来以供大家交流一番！
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