在“工业4.0”计划框架下,规划生产要素、技术和产业互联集成的关键前提是,各参与方需要就“工业4.0”涉及的技术标准和规格取得一致。由德国电工委员会编纂的全球首个“工业4.0”标准化路线图正是向这一目标迈出的重要一步,为所有参与方就“工业4.0”涉及的现有相关标准和规格提供一个概览和规划基础。“工业4.0”有两个非常重要的方面:
1)劳动分工和专业化。这不仅是针对劳动者而言,也针对企业。这也是德国汽车业成功的原因,因为在这样一个大环境中,各个工厂往往都是高度专业化某些零部件的生产者,他们以非常高效的方式互动。
2)数字化。数字化使得笨拙的机器利用计算机进行智能化工作,这就是未来存在的潜力。首先,未来的水平整合将会进一步深化,也就是说在整个价值链上,生产商可以通过这种基于互联网技术的系统开展更好的协作。另一方面,在生产系统内,看到更多的垂直整合(产业链整合),因为每一个部分最后生成的数据,都可以使这些部分进行深度整合。以前,一个产品进入市场后几乎不在生产商的控制范围内,以后,产品会永远在生产商的控制过程当中,生产者可以随时得到反馈,知道该怎样进行设置,这对改善服务是非常有利的。
“工业4.0”的重要方向之一是“智慧工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现。“工业4.0”的全新理念主要是对联网工厂以及相关方面的演变进行研究,以使产品开发、物流以及生产的集成将通过材料流、产品流、以及信息流得以实现,从而构建高度复杂又极为高效的全球化生产运营。这样一来,一条生产线就能够与供应商以及消费信息进行连接,从而根据消费者需求对生产环节进行动态调整,并对所交付的原材料进行相应调整。
“工业4.0”将会开发出创造价值的新方法和新的商业模式,动态业务和工程流程能帮他们根据生产需要最终做出相应改变,并灵活应对生产中断和故障。现在,在制造过程中已经能够提供端到端的透明化,以促进决策优化。特别是,它将给初创公司和小企业的发展带来机会,下游服务也能从中受益。
此外,“工业4.0”将正视和解决某些当今世界面临的挑战,如资源能源利用效率、城镇化、人口结构变化等。“工业4.0”能持续带来覆盖整个价值网络的资源生产率和效率的增益。它能将人口结构变化和社会因素考虑在内,以适合的方式组织生产。采用的智能辅助系统让工人从单调、程序化的工作中解放出来,能把精力集中在创新和增值业务上。
智能化制造、联网化及集成化工厂正逐渐支撑起“工业4.0”,针对工业控制与自动化领域AMD推出的SoC解决方案,具备数据管理功能,支持标准网络,可以通过相互间的高效通信对收集来的数据进行管理和分析,可以实现先进的联网工控系统。
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