批次、序列号管理
管理问题
在分销商、零售商、终端用户维修索赔、销售退货中进行产品质量追溯时，涉及部门、人员、环节多，工作量大，在生产、用料、采购、检验等环节溯源困难，经常造成质量缺陷原因不清，责任不明确，无法进行质量的持续改进。
批次管理
采购入库和生产入库的物料和成品，系统记录其批次，在寄售、销售、退货、调拨、盘点、领用、维修、索赔、质检等业务环节录入批次信息，便于后续按批次追踪
序列号管理
- 序列号管理贯穿采购件、半成品、成品的入出库业务和单品盘点的全部处理环节，为质量追溯提供了强有力的技术保障。
- 根据在业务执行过程中的序列号管理，收集全面的产品信息，包括产品系列号（VIN）、子件序列号、产品档案等信息，可以快速、准确地查询到相关供应商等信息。
- 当接到客户投诉退货时，可通过系列号反查到成品批号，再从成品批号反查到半成品再到原材料的批号；最后再由问题的原材料批号成品的批号及数量，进行追溯。
应用价值
- 及时准确溯源，促进生产、用料、检验等运作改善。
- 提高供应链运作绩效，促进供应商品质改善。
- 严格检查退货及维修批次或序列号，区隔质量原因，逐级追溯，挽回企业不必要的损失。
