一. 精密铸造的特点与优势:
精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:
1. 铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.
2. 可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下.
3. 合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.
4. 生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.
综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.
* 以不锈钢壳胚为例:
传统的机械啤压加工方法,最简单的壳胚啤压2次,其加工成本(模具、啤压、回火、材料)大约在3—5元/个,用精铸技术其加工成本在1.2元/个左右,一套精铸设备月生产壳胚在10—15万个左右.
二. 精密铸造适用范围:
几乎应用于所有的工业部门,特别是航天、航空、造船、汽轮机和燃汽轮机、兵器、电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、仪器仪表、机械、泵和阀、运动器械、家用电器、近年来大量用于餐具、工具、表业、首饰和小五金等等.
三. 精密铸造的生产设备和辅助设备设施:
1. 精铸主要生产设备一套
2. 精铸主要辅助设备:
a:柴油储罐 b:空气压缩机 c:空调机 d:抽湿机
e:温度测量仪 f:水糸统:冷却水、冷冻水、应急水
四.精密铸造主要原辅料:
a.金属材料:不锈钢、铜合金、钛合金等各种金属板材、棒材、边角料、回炉料等.
b.辅助材料:中温蜡料、硅溶胶、锆英粉砂、马来石粉砂等各种耐火材料.
五.厂房及电源配置:
1.厂房可根据各厂房产量及实际情况定,部分车间需恒温、恒湿;需
配200kw左右的电源.
2.精铸厂设备,设施规划书.
精密铸造设备清单
1、双工位换缸式注蜡机 1台
2、静置桶 1台
3、除水桶 1台
4、保温箱 1台
5、搅拌机 2台
6、浮砂机 2台
7、电热脱蜡釜 1台
8、焙烧炉 1台
9、50kg中频熔炼炉 1台
10、振壳机 1台
11、切割机 1台
精密铸造技术与投资简介
铸造工厂设施设备规划书
序号
工序
使用面积
电源配置
设备配置
车间要求
1
蜡回收
40~60㎡
380V 100KW
脱蜡锅/ 蜡回收桶/ 保温箱
石膏板吊顶3M，不装空调
2
注蜡间
20~30㎡
380V 20KW
模头射蜡机/ 射蜡机
石膏板吊顶2.5M，空调5P一台
3
修蜡组树
20~30㎡
220V 6KW
电烙铁 排烟机
石膏板吊顶2.5M，空调3P一台
4
沾浆间
30~35㎡
380V 20KW
浆桶/ 淋砂机/ 浮吵桶
石膏板吊顶2.5M，空调5P一台
5
面、二层干燥室
18~30㎡
380V 10KW
空调3P一台/ 除湿机3升
石膏板吊顶2.5M
6
背层干燥室
30~40㎡
380V 12KW
空调5P一台/ 除湿机5升
石膏板吊顶2.5M
7
铸造间
60~100㎡
380V 110KW
中频炉/ 烧结炉
不吊顶/ 设通风装置，让空气对流
8
振壳间
6~8㎡
220V 0.06KW
振壳机
不吊顶/ 设通风
9
切割间
6~10㎡
380V 10KW
切割机
不吊顶/ 设通风
10
酸洗间
6~10㎡
380V/220V 1KW
抽风机
房间用塑料板密封/设自来水排水
11
氩焊、表修、ＱＣ
40~60㎡
380V 10KW
氩焊机/ 气动磨机
吊顶与否，厂家自行决定
12
喷沙间
20~30㎡
380V 20KW
喷砂机
量产后规划采购
13
空压间
6~10㎡
380V 7.5KW
空压机
不吊顶
总面积约:200~400㎡ 注：以上场地面积可根据实际情况划
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