欧洲标准 NF EN 12890
法国标准 2000年6月
分类代号：A 73-520
铸造业
用于生产模具
及模芯的
模型，工装夹具和模芯盒
E : Founding - Patterns, pattern equipment and coreboxes for the production of sand
moulds and sand cores
D : Gieaereiwesen - Modelle, Modelleinrichtungen und Kernkasten zur Herstellung von
Sandformen und Sandkernen
（德文及英文）
已认可法国标准
由AFNOR总部于2000年5月5日认可并决定该标准自2000年6月5日生效。
本标准，以及标准NF EN 12883分类代号：A 73-522）共同替代1990年2月认可的标准NF A 73-520。
等同标准 欧洲标准EN 12890：2000等同于法国标准
分析 本标准处理有关为生产铸件而用于制造生产模具和/或模芯的模型，工装夹具和模芯盒。本标准规定了模具采购及其供货条件的相关信息。本标准还规定了模具制造的相关要求。
关键词 国际专业技术词汇：铸造设备，铸模设备，铸模，砂质浇铸件，供应，分类，质量级别，分类，模型，尺寸，尺寸公差，铸造件，质量检验
修改 在已被替换标准基础上，参照欧洲标准予以修改适配。
更正
出版和发行单位：法国标准协会（AFNOR），地址：Tour Europe 92049 Paris La Delense Cedex
电话：01 42 91 55 55–国际电传：+33 1 42 91 55 55
发行单位：铸造业标准局（BNIF）
44. av de la Division Feclerc. 92318 S h e s Cedex - T01. : 01 41 74 63 00
铸造业 BNIF 01
标准化委员会成员
主席：GARCIA先生
秘书处：DE LUZE—BNIF女士
成员名单及单位
M AUGUSTIN CHATEAUROUX FONDERIES
M BAlTlSTEtLl BRONZE ACIOR
M BENARD NORFOND
M BEYLOT SAFAM
M CLUZEAU SBFM
M DEPONGE LAlOlNlE
M DISSARD SIVAL
M DORlATH SNECMA
M DUCASSE HOWMET
M FRANCOIS HUOT
M GARCIA ETS GARCIA
M GRECIET RENAULT
M GUERIN MONTUPET
M HANNEQUIN BRONZE INOX
MME KOPLEWCZ UNM
M WOYE BRONZE D'INDUSTRIE
MME LEPRETRE SYNDICAT GENERAL DES FONDEURS DE FRANCE
M MORASS1 LA FONTE ARDENNAlSE
M MOURAY SAPLEST
M PRUNER FERRY CAPITAIN
M ROY WAELES
M SCHISSLER SYNDlCAT GENERAL DES FONDERUS DE FRANCE
M SOCHON AFNOR
M TROUART MICROSTEEL
M VERDIER MANOIR INDUSTRIES
M ZOBRIST FAVI
前言
法国标准参考文件
标准类参考文件中所列举的标准和相同法国标准之间的对等编号如下所示：
EN 1559-1 : NF EN 1559-1 (分类代号：A 00-500-1)
EN 20286- I : NF EN 20286- 1 (分类代号：E 02- 1011- I)
IS0 1302 : NF IS0 1302 (分类代号：E 05-0 16)
欧洲标准 EN 12890 2000年2月
法文版
铸造业 –
用于生产模具和砂模芯的
模型，工装夹具和模芯盒
德文 英文
Modelle. Mcldelleinrichtungen und Kernkiisten Patterns, pattern equipment and coreboxes
zur Herstellung von Sandformen und Sandkernen for the production of sand moulds and sand cores
本欧洲标准由CEN于1999年12月25日审批。
CEN全体成员承诺严格遵守CEN/CENELEC内部法规的各项要求，该法规中明确规定了在不修改的前提下，使各国标准达到欧洲标准级别的相关实施条件。
所有列入参考文献修订清单中这些国家标准均可向标准化委员会总秘书处或CEN成员索取。
本欧洲标准有三种官方文本（德文，英文，法文）。从一种语言翻译成另一种语言的文本必须由CEN的一位成员用其母语监督和审核翻译质量，并提交给标准化委员会总秘书处予以正式化，此后翻译版本具有与正式版本相同的效力。
参与CEN的成员均为各国的国家标准化组织机构，这些国家是：德国，奥地利，比利时，丹麦，西班牙，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛， 意大利，卢森堡，挪威，荷兰，葡萄牙，捷克共和国，英国，瑞典和瑞士。
CEN
欧洲标准化委员会
Europaisches Komitee fur Normung
European Committee for Standardization
（德文及英文）
标准化委员会总秘书处，地址：: rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
CEN2000 CEN各成员国在全世界任何地方都享有任何形式和任何方式的应用权。
编号： EN 12890:2000F
目 录
序··························································································································3
前言··························································································································4
1. 使用范围···············································································································5
2. 标准类参考文件······································································································5
3. 专用技术词汇和定义································································································5
4. 有关订货和供货条件的要求·······················································································7
4.1概要······················································································································7
4.2需要一致同意的要点·································································································7
4.3必要信息·················································································································7
5. 分类·····················································································································8
6. 技术规范···············································································································8
6.1 概要·····················································································································8
6.2 名称·····················································································································8
7. 制造要求················································································································8
7.1材料······················································································································8
7.2制造······················································································································9
7.3收缩率···················································································································9
7.4脱模斜度················································································································9
7.5 间隙·····················································································································9
7.6特殊加工余量（RMA）·······························································································9
7.7尺寸公差·················································································································9
7.8表面覆盖·················································································································9
8. 质量控制··············································································································10
9. 使用····················································································································10
9.1概要····················································································································10
9.2标识····················································································································10
9.3修改····················································································································11
9.4修理和修整············································································································11
9.5用于运输和仓储的保护和包装······················································································11
附件A（参考信息）有关本标准图表使用的重点主题·································································26
附件B（参考信息）铸件线性收缩率相关参考数值····································································27
参考资料清单·············································································································28
第3页
EN 12890：2000
序
技术委员会CEN/TC 190 “铸造技术”负责编制本欧洲标准，DIN承担了其秘书处的全部工作。
应以等同文本，或以一字不改文本的形式，最晚于2000年8月出版的本欧洲标准应具有与国家标准等同的效力，所有与本欧洲标准内容相悖的国家标准最晚应在2000年8月予以撤除。
根据CEN/CENELEC内部法规要求，下列各国的国家标准化组织机构均承诺在本国实施该欧洲标准：德国，奥地利，比利时，丹麦，西班牙，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛， 意大利，卢森堡，挪威，荷兰，葡萄牙，捷克共和国，英国，瑞典和瑞士。
根据其工作计划的安排，技术委员会CEN/TC 190已要求CEN/TC 190/GT 1.30 “生产用工装夹具，工装夹具，铸造辅件（如，模型，永久模具，铸模材料）”准备下列标准：
EN 12890，铸造件 – 用于生产模具和砂模芯的模型，工装夹具和模芯盒。
该文是处理用于铸造件的模型和工装夹具的三个欧洲标准之一。另外两个标准是：
EN 12883，铸造件 – 用于采用失蜡铸模工艺生产一次性模型的工装夹具。
EN 12892，铸造件 – 用于采用 “失模”铸模工艺生产一次性模型的工装夹具。
第4页
EN 12890：2000
前言
本标准适用于采购方，制造厂（模型）和铸件厂。该标准可帮助使用人正确理解注塑零件和工装夹具的图纸，及其数字数据，从而确保可通过供货模型生产出合格的模具和/或砂芯模具，并便于确定一些通常情况下未定义的限值，以及正确的使用方法。本标准特别强调在开始工作之初应加强铸件厂，（模型）制造厂和采购方之间充分咨询沟通的必要性。
采用模具和/或砂芯模具制造铸模件，必须先制造工装夹具。
CEN成员单位拥有大量有关工装夹具的各类标准和技术规范。本标准汇集了以前这类老文件中的所有重要特性参数。
本标准有助于各相关单位更方便地解决工装夹具的设计和制造相关复杂问题。
本标准不仅规定了有关专用加工工艺的设计，制造，材料，公差，收缩率和加工余量等技术特性参数，也规定了有关使用，分类，质量控制，标记，包装和仓储的技术规范要求。
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EN 12890：2000
10. 使用范围
本标准规定了用于生产模具和/或砂芯模的模型，工装夹具和模芯盒的相关要求。
本标准不适用于生产一次性模型，壳体和压铸模所需的工装夹具。
本标准没有规定用于制造工装夹具的辅助部件（如螺杆，螺栓，等）的相关要求
11. 标准类参考文件
本欧洲标准中还包括其它发行规范资料的一些有版本号和无版本号的参考文件。这些标准类参考文件列举在本文相应的章节中，并将出版资料相关内容列举如下。对于有版本号的参考文件，仅指适用于本欧洲标准的，且包含在修改版或修订版之中的修改版或修订版。对于无版本号的参考文件，则是本标准用于参考的发行规范的最新版本。
EN 1559-1，铸造件 – 供货技术条件 – 第一部分：概况
EN 20286-1，公差和调整的ISO体系 – 第一部分：公差基准，偏差和调整 。
ISO 1302，技术图纸 – 表面状态指示
说明：在本标准的前期准备工作中，参考使用了大量的文献资料。
这些信息类参考文件均在本标准相关章节注明，并列举在本文后附参考文献清单中。
12. 专用技术词汇和定义
本欧洲标准中需要使用下列专用技术词汇及其定义。
12.1 采购方
负责订购模型，工装夹具和模芯盒的责任人和责任部门。
12.2 （模型）制造厂
负责生产模型，工装夹具和模芯盒的责任人和责任部门。
12.3 铸件厂
负责制造铸件的责任人和责任部门，生产铸件所需的模具是他们自己根据（模型）制造厂或采购方提供模型，工装夹具和模芯盒自己制作。
12.4 砂型模
采用陶瓷材料（如石英砂，锆砂，等）制成的部分部件或总成部件，通常可以形成一个铸件的外表面，铸模作业完成后，不能反复使用。
12.5 砂芯
采用陶瓷材料（如石英砂，锆砂，等）制成的部分部件或总成部件，通常可以形成一个铸件的内表面，铸模作业完成后，不能反复使用。
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EN 12890：2000
12.6 模型
代表后期模具或砂芯组装件的一个部分或合成件的形状。
12.7 模芯盒
代表砂芯或砂芯组装件的一个部分或合成件的模型。
12.8 工装夹具
一套由所有相关部件组成的总成装置，以满足正确制造模具之需。
12.9 质量级别
分类系统，便于确定模型，工装夹具和模芯盒的制造和使用各相关单位了解自己的技术质量水平（如质量，使用寿命和使用性能）
12.10 合同审核
在订单确定之前和期间，各相关单位共同分析和/审查采购订单条款的各个细节。
12.11 芯头
模型的投影部位，以便形成模具中的型腔或砂芯固定的地方，
12.12 专用加工加工余量（RMA）
特意在模型，工装夹具和模芯盒的某些表面增加原材料，这些原材料在后期加工中将部分或以合并方式从铸件上去掉。
12.13 收缩率
在结构设计中特意引入到模型中，工装夹具中和模芯盒中的尺寸因素，以便在铸件制造中能够产生所设计的尺寸改变量。
12.14 脱模斜度
特意在某些模型，或模芯盒表面设定的斜度或角度，以便模型从模具中脱出，或砂芯从模芯盒中脱出。
说明：有时也将脱模斜度成为脱模角。
12.15 间隙
特意在某些模型，或模芯盒表面留出的空间，以便模具和/或砂芯的装配。
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13. 有关订货和供货条件的要求
4.1概要
本章节详细列举了采购的技术信息和有关供货条件的各项要求，这些要求必须得到采购方和（模型）制造厂的一致同意。
模型，工装夹具和模芯盒可由采购方或铸件厂订购。如果采购方不是铸件厂，则必须事先在采购方和铸件厂之间进行充分的沟通咨询。
如有必要，应在采购方，（模型）制造厂和铸件厂在接收订单时达成一致意见，并进行充分的信息交流，从而确保相关各方相互全面了解和正确理解各类要求。
说明：铸件的生产需要使用模型和/或模芯盒。其生产的起动依据是毛坯件和/或机加件的图纸和数字数据带，应根据与采购方共同确定的下列采购方式确定职责：
- 可在同一铸件厂采购铸件和工装总成，随后由铸件厂负责将工装夹具分包给模型制造厂，
- 也可以分别向铸件厂订购铸件，和向另一家（模型）制造厂订购模型，工装夹具和模芯盒。
4.2需要一致同意的要点
通常情况下，在接收订单时，务必针对下列要点达成一致意见：
- 铸件材料，及其品名牌号；
- 铸模和/或模芯技术；
- 几何尺寸公差值；
- 模具和模芯分型面；
- 工装夹具铭牌信息
- 模型表面覆盖
- 收缩率；
- 间隙；
- 脱模斜度；
- 专用加工余量；
- 模型材料；
- 模型材料质量级别；
- 质量检验范围和类别；
- 用于运输和库存的保护及包装
4.3必要信息
询价和订购文档中必须包括下列信息：
a) 生产铸件所需材料的品名（标识和/或编号）；
b) 需要生产的铸件数量；
c) 应提供的工装套件数量；
d) 交货日期；
e) 加工图和/或数据带；
f) 要求达到的质量级别；
g) 检验及相关文件；
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如有必要，可要求提供如下信息：
h) 模型和/或模芯盒应使用材料的技术规范；
i) 铸件分型面；
j) 浇口切入点和合格冒口的尺寸和位置；
k) 应使用收缩率；
l) 保护和包装类别
说明：运输措施可包括在报价文档中。
m) 修理和修整；
n) 仓储要求；
o) 认可程序；
p) 其它各种要求。
14. 分类
应根据表1：质量级别一览表的要求确定模型，工装夹具和模芯盒的质量级别。
说明：以表1为依据，编制表2-6，后者中确定了各种可使用材料的技术规范（另见附件A）。
15. 技术规范
15.1 概要
通常情况下，应按照EN 1559-1的要求，制定图纸和数据带，设计方案和技术规范。
模型，工装夹具和模芯盒的质量级别应标注在订单上（参见表2-6）。
15.2 名称
要求标注在图纸和其它文件上的质量级别名称中应包含下列内容：
–本欧洲标准的编号（EN 12890）；
–质量级别。
示例：EN 12890 – H3
16. 制造要求
7.1材料
模型，工装夹具和模芯盒所使用的材料必须是表1所列举材料中的1种或多种，特殊要求除外。
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7.2制造
制造模型，工装夹具和模芯盒，必须根据不同产品，严格履行表2-6所列举相关要求，特殊要求除外。在得到相关各方的一致同意的前提下，方可使用表1规定材料和质量级别外的其他材料用于生产铸件，工装夹具和模芯盒。
7.3收缩率
应以附件B所规定的铸模线性收缩率参考值，特殊要求除外。
说明1：铸件的收缩率和收缩率范围可不同于附件B所列举的数值，也可以在零件的三个轴向上变化。因此，建议（模型）制造厂与铸件厂充分商讨该主题的相关事宜。
说明2：铸件设计常常会导致零件变形或在应力作用下出现故障。因此，建议在决定模型，工装夹具和模芯盒的制造和形状之前，各相关方应充分考虑这些问题的发生概率。
7.4脱模斜度
脱模斜度应使用表7所列举的斜度值，特殊要求除外。
说明：也可参照执行ISO 8062 1994的相关要求。
7.5 间隙
关于合模间隙和盖模间隙，必须在（模型）制造厂和铸件厂之间进行充分商讨并达成一致意见。
说明：有关这类间隙的补充信息可参考图1-3中所提供数据。
7.6特殊加工余量（RMA）
必须由相关各方共同确定与模型，工装夹具和模芯盒相匹配的特殊加工余量（参见第4章）。
说明：ISO 8062 1994提供了选择特殊加工余量（RMA）的相关指令性建议。
7.7尺寸公差
应针对模型材料的每种质量级别，按照表2-4的相关要求确定几何尺寸公差范围，接收订单时商定的特殊要求除外。
7.8表面覆盖
一般情况下，应按照相关各方一致同意的要求，对模型，工装夹具和模芯盒的表面进行覆盖处理，以便铺设保护层和/或铭牌标识（参见第4章）。
在进行表面保护处理作业时，必须确保用于铸模/模芯加工件的材料与表面覆盖层材料能很好地相互兼容。
应遵守表8中所列举的相关要求，特殊规定除外。
说明：（模型）制造厂的常规工序都要对模型，工装夹具和模芯盒的表面进行保护处理，同时采用颜色代码，对不同运行面进行标识。
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17. 质量控制
如有要求，（模型）制造厂应能提交翔实的文件资料，以验证其在不同时期，即零部件制造之前，之中和之后所实施过的下列质量控制操作模式：
a) 准备进度计划表；
b) 合同审核；
c) 尺寸检测，及报告；
d) 标识；
e) 固定件/拧紧装置检验；
f) 固定点定位检验。
说明：建议（模型）制造厂在第三方机构的指导下， 按照EN ISO 9001， EN ISO 9002，或EN ISO 9003，或任何一种质量体系的要求，系统开展质量保证工作。
18. 使用
9.1概要
在制造和使用模型，工装夹具和模芯盒的过程中，所使用的材料，所实施的操作规程和处理方法，都必须符合安全和环保条件的各项要求。
说明1：模型，工装夹具和模芯盒的使用寿命取决于其质量级别，以及使用和库存条件。
9.2标识
9.2.1 模型，工装夹具和模芯盒的标识
所有的模型，工装夹具和模芯盒都必须标记有清晰和永久的标识，后者必须符合图纸要求，或各方协商确定的要求（参见第4章）。
说明1：现将建议采用的标识明细项清单列举如下：
- 图纸号；
- 零件号；
- 采购方信息；
- 日期或日期代码；
- 模型和模芯盒的标识；
- 材料技术规范；
- 其它参考信息。
说明2：建议单独标记模型，工装夹具和模芯盒的相关信息，以表明后续逻辑作业，如：
- 一个模板上同类模型的不同标识符号，或用于一个模芯盒中的多个同类砂芯；
- 模具装配序列；
- 砂芯装配序列。
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9.2.2铸件标识符
在选择确定标识符定位时，应多方合理考虑，以免后续工序会取消铸件标识符的完整性，相关各方商定的特殊规定除外（参见第4章）。
9.3修改
不论是在制造期间还是在制造之后，只有在相关各方一致商定同意后，方可进行模型，工装夹具和模芯盒的修改作业。这类批准意见应列入合同审阅的文档中（参见第8章）。
9.4修理和修整
零部件的修理和修整职责应由相关各方共同商量确定（参见第4章）。
说明1：在整个生产期间，当在零部件反复使用中或搬运和运输途中出现故障时，自然需要对问题零部件进行修理和/或修整作业。
相关各方应共同商量确定零部件修理和/或修整后重新认可的相关要求（参见第4章）。
说明2：零部件修理和/或修整后重新认可的相关要求取决于该修理和/或修整作业的范围和类别。
9.5用于运输和仓储的保护和包装
相关各方应共同商量确定用于运输和仓储的保护和包装相关要求（参见第4章）。
表1 —— 模型，工装夹具和模芯盒的质量级别一览表
材料类型
质量级别
补充详细信息应参见的附表
木材
H1，H2，H3
2，5和6
金属
M1，M2
3，5和6
塑料
K1，K2
4，5和6
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EN 12890：2000
表2 --- 质量级别 - 木制模型，工装夹具和模芯盒
特性参数
质量级别
H1
H2
H3
使用
手工铸件车间
和机器：大批量
当标准级别很高时应实施
手工铸件车间
和机器：小批量和重复生产的单一零件
手工铸件车间：
单一零件
铸件数量1）：
- 大模型2）
- 中模型2）
- 小模型2）
直到200件
200 - 5000件
1000 - 10000件
5 - 20件
20 - 100件
100 - 200件
直到10件
10 - 20件
20 - 50件
材料类型3）
可以使用胶合板，颗粒压板，硬木或轻木（参见易损边）
胶合板或软木
软木或颗粒压板
分型面
应将模架嵌入固定在底座上，粘结零配件，并根据具体条件，用螺栓或螺钉予以拧紧
应将模架嵌入固定在底座上，并根据要求，采用1/2或2/3的搭接面
可采用螺栓和/或螺杆和销钉
应采用搭接方法固定模架
最好采用螺栓和/或螺杆和销钉
模型，工装夹具和模芯盒的变形
不允许在压缩成形和脱模期间变形
同于H1
同于H1
说明：如有必要，应增加一个补充结构件，以免在整体结构件中使用了多层压板或颗粒压板的情况下，出现任何变形现象
木纤维方向
最好与牵引方向一致。在长条撑木和单边顶部撑木之间不得出现任何变化
最好与牵引方向一致，如果各边的倾斜度都很大，则可以是纵向。应避免长条撑木和顶部撑木之间进行任何修改
无要求
夹具
对于铸件模型和工装夹具，应使用可以互换的金属螺栓
最好采用可以埋入的螺栓
同于H2
倒角
倒角耐压缩力和耐腐蚀性强度应同于模型材料的强度
同于H1
无特殊要求
活动部分
机器铸件：不应使用活动部分
手工铸件：最好应使用燕尾形导杆
材料： 轻金属，合成树脂，硬木或胶合木，其单层厚度<1毫米
机器铸件：不应使用可拆卸部分
手工铸件：最好应使用燕尾形导杆
材料：同于H1，轻金属除外
最好应使用木制燕尾形导杆，以及插销或固定螺杆
（待续）
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EN 12890：2000
表2 --- 质量级别 - 木制模型，工装夹具和模芯盒（续）
特性参数
质量级别
H1
H2
H3
边缘磨损
应在胶合板，复合板和轻木制成的边缘上加装硬木，以增加其强度
如果是主体型架，则应包覆一层金属薄板，予以保护
同于H2
起吊装置
应将用于制造手工铸件的模型，模型设备，模芯盒，和可以拆卸的中小尺寸零件，采用起吊板或内插件镶嵌或螺栓固定在（后方）底座上。
应给模型配备用于运输和拆模的中大尺寸拉杆；应采用螺栓将起吊板牢固地固定在框架上。
应采用直接连接在模型主体上的接头将模芯托架安装在外部，并用螺栓将其固定。
同于H1
在没有起吊装置的模型，模型设备和模芯盒之上，应设定直径约5毫米的定位钻孔，以便固定模型螺钉
对于中到大尺寸的模型，参见H1
模芯托架的组建结构
应选用尺寸适中的导杆和支撑件。应考虑采用防变形，防滑和防定位差错的保护装置
同于H1
同于H1
模芯盒的组建结构
应适当配置金属闭合翻板式模芯盒的数量
应针对注塑木制模芯盒的特性，考虑采用防注塑压力相关措施
应考虑模芯托板的脱模斜度
应使用钢制弧形固定件；应配备适量的蝶形螺钉螺杆；用于脱模的边缘件应为金属制品，易损点位应采用金属制品或塑料制品
应采用螺销，或螺栓，用于模芯盒的固定
同于H2
（待续）
第14页
EN 12890：2000
表2质量级别 - 木制模型，工装夹具和模芯盒（结束）
特性参数
质量级别
H1
H2
H3
尺寸公差范围4）
单位：毫米，测量温度为
（20±5）℃
尺寸范围
单位：毫米
（基础尺寸，参见
EN 200286-15))
＞
≤
30
±0.2
±0.2
±0.4
30
50
±0.3
±0.3
±0.5
50
80
±0.3
±0.3
±0.6
80
120
±0.4
±0.4
±0.7
120
180
±0.5
±0.5
±0.8
180
250
±0.6
±0.6
±0.9
250
315
±0.6
±0.6
±1.0
315
400
±0.7
±0.7
±1.1
400
500
±0.8
±0.8
±1.2
500
630
±0.9
±0.9
±1.4
630
800
±1.0
±1.0
±1.6
800
1000
±1.1
±1.1
±1.8
1000
1250
±1.3
±1.3
±2.1
1250
1600
±1.5
±1.5
±2.5
1600
2000
±1.8
±1.8
±3.0
2000
2500
±2.2
±2.2
±3.5
2500
3150
±2.7
±2.7
±4.3
3150
4000
±3.2
±3.2
±5.0
1) 模具数量的参考值取决于批量规模，使用寿命和铸件工艺，以及相应的维护保养措施（仅供参考）。
2) 模具的尺寸可设定为：
a） 体积大于30 dm3，为大尺寸
b） 体积10 dm3-30 dm3，为中尺寸
c） 最大体积为1000立方厘米，为小尺寸
3) 木材应达到一定的干燥度，其湿度含量应控制在8% - 12%（木质破裂）。
4) 在确定公差技术规范时，建议相关各方检查已达到的铸件尺寸公差范围是否同于上列数值。
5) 高于4000毫米的尺寸（基本尺寸）公差范围应由相关各方共同商量确定。
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表3 --- 质量级别 – 金属模型，工装夹具和模芯盒
特性参数
质量级别
M1
M2
使用
当所要求标准的水平很高，可批量生产
批量生产
材料类型
铜-锡-锌合金，铜-锌合金，铝合金，铸铁或钢材
同于M1，但也可以采用硬铅和常规金属（83%Sn, 17% Sb）
表面末道工序
应全面加工和抛光表面，表面不规则深度Ra=1.6μm；峰点/低点的平均高度执行ISO 1302的相关要求
仅加工分型面和导板的表面；手工打磨和抛光模型的表面，表面不规则深度Ra=12.5μm。峰点/低点的平均高度执行ISO 1302的相关要求
倒角
倒角应成为设备的组成部分
同于M1
活动部分
仅与模芯盒，配套使用
同于M1
易损面
应采用耐磨强度好的材料制成可替换镶板
同于M1
模芯托架组建结构
采用砂槽（参见图1）
同于M1
尺寸公差范围1）
单位：毫米，测量温度为（20±5）℃
尺寸范围
（基础尺寸，参见EN 200286-12)
单位：毫米
＞
≤
30
±0.10
±0.15
30
50
±0.15
±0.20
50
80
±0.15
±0.25
80
120
±0.20
±0.30
120
180
±0.20
±0.30
180
250
±0.25
±0.35
250
315
±0.25
±0.40
315
400
±0.30
±0.45
400
500
±0.30
±0.50
500
630
±0.4
±0.6
630
800
±0.4
±0.6
800
1000
±0.5
±0.7
1000
1250
±0.5
±0.8
1250
1600
±0.6
±1.0
1600
2000
±0.7
±1.1
2000
2500
±0.8
±1.4
2500
3150
±1.0
±1.6
3150
4000
±1.3
±2.0
1） 模具数量的参考值取决于批量规模，使用寿命和铸件工艺，以及相应的维护保养措施（仅供参考）。
2）高于4000毫米的尺寸（基本尺寸）公差范围应由相关各方共同商量确定。
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表4 --- 质量级别 – 塑料模型，工装夹具和模芯盒
特性参数
质量级别
K1
K2
使用
要求标准的水准很高
确保高压注模机的抗压强度适中
手工铸造和中小批量生产的最大尺的模型和模芯盒
材料类型
所采用的塑料原材料应具有很高的尺寸稳定性和很强的耐研磨特性，如：环氧树脂或含金属改性成分或惰性聚丙烯，并能满足生产工艺温度要求
塑料原材料应能与其它处理过的材料相互兼容（粘结剂，脱模剂，等）
同于K1
制造
- 塑料壳体法（表面注塑法）
- 多层注塑法
- 固体材料
应在金属基件上浇注塑料表层。表层厚度至少应达到5毫米
连续铺设多层环氧树脂和玻璃纤维。根据部件尺寸和注模工艺要求，可以采用金属或惰性填充物加强壳体强度
在一块整体材料上加工部件，如：经过铣床或仿真铣床加工的聚丙烯
应在采用胶合板或多层复合板加强的部件上浇注塑料表层；表层可以是采用填充料注塑成形的树脂壳，或快速循环注塑成形的树脂壳
同于K1
同于K1
分型面的末道工序
分型面应经过加工和抛光，同于出模件的正常状态
同于K1
活动部分
应在两边安装金属导板。导板应长期与塑料部件向连接，如燕尾形导板
无特殊要求
模芯托架设计
采用集砂包和倒角，或压力杆。应使用尺寸适中的导板和支撑件。应设定防变形和防定位差错的保护装置
没有集砂包，也没有倒角；导板，支撑件和保护装置同于K1
模芯盒设计
一般情况，参照制造栏目中的要求；如需在模芯盒上安装脱模推杆，应在塑料部件上固定金属卡环
无特殊要求
颜色
通常情况下无要求。最好采用松兰（pastel）色，以便发现是否有粘结砂石。
同于K1
（待续）
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表4 --- 质量级别 – 塑料模型，工装夹具和模芯盒（结束）
特性参数
质量级别
K1
K2
尺寸公差范围1）
单位：毫米，测量温度为（20±5）℃
尺寸范围，单位：毫米
（基础尺寸，参见EN 200286-12))
＞
≤
30
±0.15
±0.25
30
50
±0.20
±0.30
50
80
±0.25
±0.35
80
120
±0.30
±0.45
120
180
±0.30
±0.50
180
250
±0.35
±0.60
250
315
±0.40
±0.65
315
400
±0.45
±0.70
400
500
±0.50
±0.80
500
630
±0.6
±0.9
630
800
±0.6
±1.0
800
1000
±0.7
±1.1
1000
1250
±0.8
±1.3
1250
1600
±1.0
±1.5
1600
2000
±1.1
±1.8
2000
2500
±1.4
±2.2
2500
3150
±1.6
±2.7
3150
4000
±2.0
±3.2
1） 模具数量的参考值取决于批量规模，使用寿命和铸件工艺，以及相应的维护保养措施（仅供参考）。
2）高于4000毫米的尺寸（基本尺寸）公差范围应由相关各方共同商量确定。
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表5 --- 模型和工装夹具特性参数表
特性参数
主要用途
手工铸件：
重复生产的单个零件
手工铸件：小批量重复生产零件
机器铸件：
中批量重复生产零件
手工铸件：
小批量重复生产零件
机器铸件：
中批量重复生产零件
手工铸件或机器铸件 --- 难以脱模的小模型
机器铸件：中批量
手工铸件或机器铸件 --- 大尺寸零件，形状适中，小尺寸中批量
机器铸件：
中批量
机器铸件：
超大批量
质量级别
H2 H3
H1H2
H1K2
K2
K1
M2
M1
可完成零件的最大数量1）
20
300
750
3000
100002）
10000
150000
10
150
300
1000
3000
3000
–
材料
软木和常用胶合板
半硬木，胶合板和波纹板
胶合板木料 – 改性木料和多层树脂
树脂 ，多层加强树脂和改性木料
金属结构件上的浇注或多层树脂
加工或收购抛光轻合金和适量树脂
已加工的
低合金钢
最长使用寿命6）（remise）
1年
2年
4年
5年
6年
10年
10年
模型散件组装设备
木制螺柱
钢制螺柱（用于可拆卸部位的护套螺柱）
护套式金属螺柱
金属嵌入式护套螺柱
金属嵌入式护套螺柱
钢制高强度螺柱
钢制高强度螺柱
连接倒角
皮革或树脂
手工裁剪
或树脂
手工裁剪
或树脂
已加工
已加工
已加工
已加工
可拆卸部位
木料或树脂
木料或树脂
轻合金，
树脂，以及金属导板，
或PVC导板
树脂
如有必要，可采用金属导板
不实施
不实施
不实施
可拆卸部位固定装置
螺杆
燕尾形螺杆
和/或插销
燕尾形螺杆
和/或插销
燕尾形螺杆
和/或插销
不实施
不实施
不实施
上部可拆卸部件
螺杆
蝶形螺杆
1/4螺母
锁闭装置
1/4螺母
锁闭装置
不实施
不实施
不实施
制作模芯托板
无要求
集砂包
或盒底倒角
集砂包
或盒底倒角
集砂包
或盒底倒角
集砂包
或盒底倒角
集砂包
或盒底倒角
集砂包
或盒底倒角
（待续）
第19页
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表5 --- 模型和工装夹具特性参数表（结束）
特性参数
主要用途
手工铸件：
重复生产的单个零件
手工铸件：小批量重复生产零件
机器铸件：
中批量重复生产零件
手工铸件：
小批量重复生产零件
机器铸件：
中批量重复生产零件
手工铸件或机器铸件 ---脱模困难的小模型
机器铸件：中批量
手工铸件或机器铸件 --- 大尺寸零件，形状适中， 小尺寸中批量
机器铸件：
中批量
机器铸件：
超大批量
质量级别
H2 H3
H1H2
H1K2
K2
K1
M2
M1
表面状态
60克砂纸表面打磨
80克砂纸表面打磨
100克砂纸表面打磨
如有必要，表面水磨
如有必要，表面水磨
电火花腐蚀，或数控加工或抛光毛坯件
电火花腐蚀，或数控加工或抛光毛坯件
表面覆盖层
油漆或亮光漆或等同涂料
树脂或油漆
或亮光漆
油漆，亮光漆，或类似于底漆上的亮光漆涂料
无要求
无要求
无要求
无要求
模板材料
胶合板
改性胶合板和硬木框架（如有必要）
改性胶合板和硬木框架（如有必要）
改性胶合板或金属加强筋强化胶合板
金属板或金属板上的树脂独体件
金属板或金属板上的树脂独体件
金属板
易损板材料
无要求
金属材料
金属材料
无要求
无要求
无要求
无要求
1） 标注的可完成零件数量供参考，且为最大值：数量最低的是造型非常不利于注模和脱模困难的零件；反之，数量最大的则是造型非常利于注模和脱模的零件
2） 如果零件造型简单，所采用的树脂十分匹配，零件的生产数量则非常可观（10万件以上）
3） 与注模工艺相兼容
4） 加工的树脂体或注模树脂可以获得等同特性，且可以给出非常准确的尺寸精确度
5） 使用金属支架，而不使用木制支架，可以增加该级别工装夹具的使用寿命，还可以使其用于机器作业。零件的最大生产数量可增加到5000件
6） 无重大的修复作业。使用寿命与形状，尺寸，湿度和温度相关，应事先共同商定。
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表6 --- 模芯盒技术特性
特性
质量级别
B
D1
D2
E1
E2
F1
F2
G
H
模型的相应质量级别
H1和H2
H1和H2
H1和K2
K2
K1和M2
M1
模芯最大数量 ：
- 模芯容易做
- 模芯难做
20
10
300
150
750
300
3000
1000
10000
2000
30000
30000
主要材料
软木，胶合板
硬木
改性木料和/或树脂
树脂和/或轻合金
金属
钢材
GS铸铁
其它材料
无要求
树脂
树脂
木制或金属框架
无要求
无要求
模芯盒的类型
无要求
无要求
分成两个部分，及加工型腔
分成两个部分，及加工型腔
机加工或非机加工金属箱体
机加工或非机加工金属箱体
模芯成形方式
手工
手工
射芯机
手工
射芯机
手工
射芯机
射芯机
多模腔壳体
传输机
模芯锁闭装置
螺栓装置
螺纹杆
楔键
插销
楔键
插销
楔键
插销和卡环
楔键
插销
楔键
插销
离心手动作业或机械化操作
机械化操作
导板易损材料
木料
金属
金属
金属
金属
金属
金属
金属
金属
（待续）
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表6 --- 模芯盒技术特性（结束）
特性
质量级别
B
D1
D2
E1
E2
F1
F2
G
H
附件
无要求
可拆卸零件和金属易碎零件
可拆卸零件和金属易碎零件
易损加强件
过滤器，易损加强件
分型面机械化加工
无要求
过滤器，可拆卸零件，或金属易损加强件
分型面机械化加工
易损件的可互换性（+热处理），阀针，脱模顶杆，等，以及过滤器
易损件的可互换性（+热处理），阀针，脱模顶杆，等，以及过滤器，脱模油缸
其它附件
（提示）
无要求
无要求
无要求
无要求
拉板
脱气板
无要求
拉板
脱气板
脱模梳齿板
脱模油缸
固定件
脱模梳齿板
固定件
易碎区域位置
无要求
无要求
金属
强化树脂或金属
强化树脂或金属
无要求
无要求
1） 标注的可完成模芯数量供参考，且为最大值：数量最低的是非常不利于加工的模芯；反之，数量最大的则是非常利于加工的模芯
2） 分型面可以采用金属面
3） 对于某些模芯加工工艺，应考虑配置排气装置
第22页
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表7 --- 脱模斜度
尺寸单位为毫米
高度H
脱模斜度T
较深型面
深型面
手工铸件
机器铸件
手工铸件
机器铸件
泥质砂石
化学粘结砂石
泥质砂石
化学粘结砂石
≤30
1.0
1.0
1.0
1.5
1.0
1.0
＞30和≤80
2.0
2.0
2.0
2.5
2.0
2.0
＞80和≤180
3.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
＞180和≤250
3.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.0
＞250和≤1000
+1.0步距为250mm
+1.0步距为250mm
+1.0步距为250mm
+1.0步距为250mm
+1.0步距为250mm
+1.0步距为250mm
＞1000和≤4000
+2.0步距为1000mm
+2.0步距为1000mm
+2.0步距为1000mm
+2.0步距为1000mm
+2.0步距为1000mm
+2.0步距为1000mm
W= 内宽
表8 --- 模型，工装夹具和模芯盒表面覆盖层（油漆和颜色代码）
特性
铸件材料
铸件钢
球墨铸铁
片状石墨铸铁
可锻铸铁
重金属
轻金属
不需加工的铸件表面颜色
蓝
紫
红
灰
黄
绿
需要加工的铸件表面颜色
黄带
黄带
黄带
黄带
红带
黄带
活动部位地底座及其固定件
黑色
冷却器定置点
红
红
蓝
红
蓝
蓝
模芯托板和/或位置
黑
倒角
如果要求铸件有倒角，但倒角又不能嵌入工装夹具中，则应用黑色虚线标出倒角位置，以及半径值
冒口
黄带
螺纹起吊装置
模型上注明螺纹尺寸
旋转刮板
浅色亮光漆
1） 铜，镍，铅，锌，及其合金
2） 铝，锰和钛合金
3） 所有中小尺寸的区域均应全部涂刷油漆
4） 应避免M18
第23页
EN 12890：2000
注释
1 上方
2 闭合间隙
3 盖合间隙
4 分型线
5 铸件
6 模芯
7 注模间隙
8 下方
9 集砂包
a 10-15毫米
b 15-30毫米
图1 --- 示例：模芯托板间隙（垂向模芯）
关于A值，参见图3
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EN 12890：2000
注释
1 上方
2 闭合间隙
3 盖合间隙
4 分型线
5 铸件
6 模芯
7 注模间隙
8 下方
图2 --- 示例：模芯托板间隙（横向模芯）
关于A值，参见图3。
第25页
EN 12890：2000
注释
x 尺寸A （毫米）
y 间隙（毫米）
1 合模间隙
2 盖合间隙
3重复铸模间隙
图3 – 模芯托架间隙值
（横向分型面铸模）
第26页
EN 12890：2000
附件A
（参考信息）
有关本标准图表使用的重点主题
A.1 模型，工装和模芯盒可以采用多种材料制成。采购方应了解现有各种材料的工艺特性，及其可行用途，从而提高该类工艺技术的使用效益。
A.2 有助于采购方准确判断铸件厂和/或（模型）生产场所提交各种建议方案的可行性。
A.3表2-8正是基于此目的而编制的。这些表格中列出了模型，工装和模芯盒相关技术特性的核心内容，务必结合本标准文字部分和附件B仔细阅读掌握这些表格。
第27页
EN 12890：2000
附件B
（参考信息）
铸件线性收缩率相关参考数值
铸件线性收缩率相关参考值准确数据可参见表B.1
表B.1
材料品名
收缩率%
片状石墨铸铁
1.0
未退火球墨铸铁
1.2
退火球墨铸铁
0.5
奥氏体铸铁（耐磨铸铁）
2.5
铸造钢
2.0
奥氏体铁素体锰钢
2.3
白心可锻铸铁
1.6
黑心可锻铸铁
0.5
铸成铝合金
1.2
铸成锰合金
1.2
铸成铜
1.9
铜锡铸成合金（铸成青铜）
1.5
铜-锡-锌铸成合金（炮铜）
1.3
铜锌铸成合金（铸成黄铜）
1.2
铜锌铸成合金（NI, Fe, Mn）（特种铸成黄铜）
1.9
铜铝（NI, Fe, Mn）熔铸合金
（铸成铝青铜）
1.5
铸成锌合金
1.3
轴瓦用铸成合金（白金属）
0.5
铸成镍合金
2.1
第28页
EN 12890：2000
参考资料清单
在本欧洲标准的前期准备工作中，参考使用了部分相关文献资料。这些信息类参考文件均在本标准相关章节注明，现将其出版编号及题名列举如下：
EN ISO 9001, 质量体系 - 设计，开发，生产，设施和相关服务质量保证模式 （ISO 9001：1994）。
EN ISO 9002, 质量体系 - 生产，设施和相关服务质量保证模式 （ISO 9002：1994）。
EN ISO 9003, 质量体系 – 最终检验和试验质量保证模式 （ISO 9003：1994）。
ISO 8062：1994, 铸造零件 – 几何尺寸公差系统和加工余量。
