图1．TSC配置单线图
主轧机变压器一个绕组TSC动态无功补偿装置容量配置和实际补偿容量见表１。
表１．主轧机变压器TSC装置配置表
1＃主变（上辊） D.Y11绕组
组号
功能
设备补偿容量(kVar)
实际补偿容量(kVar)
一组
无功
600
430.8
二组
无功
900
645
三组
5次
1800
1846.8
7次
300
11次
300
主传动补偿
容量合计
15600
11692
1#～4#辅助传动系统的补偿系统的配置模式与主机相似。
通过仿真计算，可以看出对于安钢第二轧钢厂的电网和负载，5、7、11次滤波回路，不仅仅滤除了5、7、11次谐波，还对23、25次谐波有一定的滤波效果。
由于现场场地小，补偿系统采用铁芯电抗器。实践证明设计得好，铁芯电抗器完全可以滤除谐波。
3．补偿系统投运测试效果
３．1 补偿前后数据测试
测试时轧机轧制钢种为16低合金钢Q345B。测试仪器为意大利的HT9030三相电力谐波分析仪。将补偿前后的电网参数对比见表2。对于同样是第1道次轧制时补偿前后的数据看出，补偿后，视在功率减少了57％，无功功率减少了88％，电流减少了59％，电压波动、电压畸变减少，电流谐波23、25次达到国标允许值。功率因数由0.49上升为0.97。没有过补偿现象。电压波动小于1.2％。
表2．补偿前、后6KV电网分析
补偿后
补偿前
补偿后－补偿前
技术协议指标
国家标准
电网电压（V)
6465.6
6103.8
361.8
电压波动(V)
74.4
-378.6
453
电压波动(%)(电压变化)
1.18095
6.0095
-4.8285714
<2.5
2.5
电压波动(%)(无功冲击变化)
0.61072
2.7161
-2.1053926
<2.5
1.25
视在功率（KVA)
7295.4
16773
-9477.782
电压畸变率（％）
1.49
3.92
-2.43
4
有功功率（KW)
7108.34
8168.4
-1060.0151
电流（A)
653.4
1585.2
-931.8
无功功率（KVAR）
1745.91
14653
-12907.243
功率因数
0.97436
0.487
0.48737013
0.95以上
谐波电流5次（A）
6
13.2
-7.2
131
谐波电流7次（A）
5.4
4.2
1.2
93
谐波电流11次（A）
2.4
3.6
-1.2
62
谐波电流13次（A）
2.4
3
-0.6
50
谐波电流23次（A）
4.8
33
-28.2
28.7
谐波电流25次（A）
3.6
30.6
-27
26.4
表中记录的是全厂的电网实测数据。由于其它负载的影响以及同一道次的不同时间负荷也有一些差异，总电流的数量级很大，记录补偿后的7次谐波比补偿前的微微有些大，但是距离国标相差很远，可以不用考虑它。
用数字式万用表和谐波分析仪测量补偿前后电压变化，用谐波分析仪测量补偿前后电流变化，更直观看出投入补偿系统的效果。结果对比列表3和表4。
表3．6000V侧补偿前后大电流运行数据比较
补偿前／A
补偿后／A
前后约减少值（A）
2＃主机
801~1086A
368~500A
500A
2＃辅
44～103.6A
17.6~44.4A
59A
3＃辅
12~76.1A
8.8~35.2A
40.9A
总进线
537~1712A
732～1026A
686A
表4．补偿前后电压变化比较
补偿前
波动%
补偿后
波动%
2＃主机
779～898.6V
14.25846447
908.8~925.9V
1.864065
2＃辅
404~452V
10.90%
461~468V
1.484624
3＃辅
440～473V
7.228915663
482~489V
1.441813
6KV网
5939.4~6436.32V
7.88%
6413~6485.34V
1.121724
从6ｋV电网看，补偿后电流减少了680～900A，1、2＃主变和辅机2、3＃电流减少了一半以上。轧钢时的电网功率因数由0.45～0.6提高到0.97,使电网电压平稳，电压波动和电压畸变率减少。补偿系统跟随性好，运行稳定良好。
（续2）
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