螺丝线材需要进行处理,方能投入螺丝生产,下面简单介绍螺丝线材的酸洗和抽线过程。
酸洗的目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线及冷镦成形等加工过程中,对模具的擦伤。
酸洗的作业流程:
1、酸洗:将整个盘元分别侵入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽中数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。
2、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。
4、皮膜处理:将盘元侵入磷酸盐,钢铁表面与化学处理液接触,钢铁溶解生成不溶性化合物,附着在钢铁表面形成皮膜。
5、清水:清除皮膜表面残余物。
6、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。
抽线的目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽和精抽两个阶段。
抽线的作业流程:
1、小抽线:由于一般盘元最小规格为5.5mm,而大部分小螺丝所需线径都比较小,并且小螺丝成形时变形较大,为了减小冷拉所产生的加工应力,确保线材的可加工性,将线材的冷拉分两个阶段,首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径,之后退火,以消除粗抽产生的加工应力。
2、大抽线:盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
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