螺丝线材的酸洗和抽线过程 

  螺丝线材需要进行处理，方能投入螺丝生产，下面简单介绍螺丝线材的酸洗和抽线过程。

  酸洗的目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线及冷镦成形等加工过程中，对模具的擦伤。

  酸洗的作业流程：

1、酸洗：将整个盘元分别侵入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽中数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。

2、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。

4、皮膜处理：将盘元侵入磷酸盐，钢铁表面与化学处理液接触，钢铁溶解生成不溶性化合物，附着在钢铁表面形成皮膜。

5、清水：清除皮膜表面残余物。

6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。

  抽线的目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽和精抽两个阶段。

  抽线的作业流程：

1、小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm，而大部分小螺丝所需线径都比较小，并且小螺丝成形时变形较大，为了减小冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径，之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。

2、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。