超声波焊接的焊口设计     合理的焊口结构是保证最佳焊接效果的关键条件之一，各种焊口设计又取决于多种因素，如材料类型、零件形状和焊接要求（即强度、密封、外观等）。     图一表示典型的导能焊线设计。对于某些需要高能量的树脂（即晶型、低刚度或高熔点的非晶型），其导能焊线尺寸应同比加大1.5~2倍。当焊件没有密封要求时，则可以将焊线设计成断续的，以减少能量损耗。     图二表示外侧遮蔽的焊口设计（必要时也可设计成双向遮蔽），这样可避免向外溢料，以保证外观质量。设计时应保证a≥b。     图三表示需要严密封接时所用的剪切焊接法。特别适合于晶型树脂（PP、PE、Nilon、POM等），对于超过焊件本体强度的连接要求，建议熔深 为壁厚的1.25倍。剪切量与焊件尺寸成正比，一般取值0.2~0.5mm。剪切焊接的夹具必须限制下工件向外挠曲变形，而超声波声头与上工件作用面应尽 可能靠近焊口（象是一个盖子），以防上工件向内挠曲。对于中间壁剪切焊，则可采用图四所示的榫槽结构，以避免挠曲变形。     由于超声波能量传递中的高压强和剧烈振动，所以在焊口设计中还应避免以下结构隐患：     1、超声波声头和（或）超声波工装与焊件接触面太小，容易在焊件表面产生压痕和熔斑。建议该接触面积应大于焊接面积的三倍，且尽可能正对焊接处（图二）。     2、盖状上工件太薄，容易在共振下开裂，或“击穿”，建议加筋处理（图二）。     3、细小附件与主体连接处强度太弱，容易振断，建议在根部加一圆R（图三）。     4、结构承力不好，致使能量不能有效地传递到结合面上。如无法避免这种设计，则应将超声波声头及超声波工装的着力面改在承力良好的位置（图四）。     此外，工装夹具也在很大程度上影响焊接效果，被焊工件的材料、形状、壁厚及不对称性等因素均可能影响能量向界面的传递。这都需要精心设计工装夹具，以保证焊接界面的均匀承力。     对于某些焊件，结合面可能过于严合而不能产生相对位移，这时可适当降低超声波工装的刚性，以保证在结合面产生异相状态。