电刷镀工艺概念

    电刷镀

    电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。

电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为涂镀、无槽电镀、选择性电镀、擦镀等。

电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。

    阳极(通过包套)与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度(一般为槽镀的5-l0倍)是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。

    电刷镀技术具有如下特点：

    ①电刷镀层具有良好的力学性能和物理化学性能。电刷镀层与金属基体的结合强度高，例如，常用的镍镀层与碳钢的结合强度≥70 MPa，在钛、铝、铬及高合金钢等难镀材料和石墨等非金属材料上也都具有很高的结合强度。

    电刷镀技术中有100多种镀液可供选用，可满足耐磨、耐蚀、减摩、抗氧化、防辐射、导电、导磁、防渗碳、防渗氮、改善钎焊性以及其他特定功能的需求。

    ②镀层厚度可精确控制。利用电刷镀专用电源上的镀层厚度控制系统，镀层厚度控制精度可达±10％。

    ③温升低。电刷镀作业中，工件的温度≤70℃，不会引起工件的变形、表面金相组织的变化和产生残留应力等。

    ④工艺灵活，适应范围广。电刷镀技术可以在各种金属和能导电的非金属材料表面进行刷镀制备镀层；镀层种类几乎包括了元素周期表中可以用电化学方法沉积的所有元素，可以制备单金属镀层、合金镀层、非晶态镀层、复合镀层、组合镀层等性能各异的镀层；改变阳极的形状，可以在外圆、内孔、平面、睦面各种表面上刷镀；可以在各种尺寸的表面上刷镀，小至几毫米，大至几米的工件都有成功的电刷镀实践；可以实现不解体刷镀和现场刷镀作业。

    ⑤生产效率高。电刷镀的沉积速度一般是槽镀的5～20倍，而且辅助时间少，生产周期短，具有较高的生产率。

 ⑥对环境污染小。电刷镀溶液中不含剧毒物质(如氰化物)，一般pH值为4—10；电刷镀溶液可以回收循环使用，废液的排放量少；溶液性能稳定，运输、存放无特殊要求。

    ⑦劳动强度大，适合于单件或小批量生产。