最近闲得蛋疼啊,线割没多少活,没有妹纸,一个喝酒木意思,突发奇想来搞个电穿孔机。先看下配置:
水泵:采用5mpa洗车泵,
旋转头:普通旋转头,
高频电源:用闲置的线切割脉冲电源,
工作台:自制的滚珠丝杠滑台,自己做的就是两副滑台和一些附件,这个东西自己做不贵,如果买TM不便宜
控制器:网购的3.0版成品控制器,
经过初步调试已经可以正常工作了,虽然加工还不够稳定,不过再仔细调节取样补偿和脉宽等加工参数是可以改善的。
视频拍得不是很清晰,但是仍然可以清楚看到,13秒开始放电,到2分58秒工件底部出现火花,历时2分45秒,工件厚度35mm,φ1.0mm黄铜电极,加工速度约为13mm/min,
实际上加工速度还可以提高,受这个线切割电源功率的限制,持续加工电流只有6A,因为这个电源里面只有4个250功放管,另外一个功率大一点的有6个功放管,加工电流可以达到9A,速度可以到20mm/min左右
把这东东发到论坛后,有些朋友给我留言,问了些问题,我顺便解答下:
A.普通旋转头是干什么用的?看你的描述好像那些成品的电火花还不够你的速度快?你的也全部买的成品做的对吗?为什么你的更强呢?1MM电极打出来的孔会是多大的呢?1.普通旋转头就是成品机的配件,用来引入高压工作液并提供脉冲电流到电极的通路
2.成品的高速穿孔机最高速度可以达到50mm/min怎么会不够我的速度,
只是他是几万的价格,自己做是几千的价格,在性能够用的情况下,性价比较高,
不过那种所谓的便携式取断丝电火花工具机,不管是正规厂还是山寨厂,也不管是几百还是几千,甚至上W,
都只有1mm/min左右的加工速度
3.我只是几个关键配件采用了成品组件,其他东西自己做其实也是很简单的
4.1mm电极打出来的孔一般是1.1mm左右,当然如果有精度要求,还可以通过调整加工电压和脉冲宽度来控制的
另外成品电极是从0.3-3mm,隔0.1mm一档,密密过来的,一般通过选择电极直径就可以达到目的
B.电极夹头如果用钻夹头,不漏水吗?电极和夹头这里还有个叫止水塞的东西,
C.电极损耗怎么样?10MM深损耗多长电极?我们试验的情况是,不同直径的电极消耗是不一样的,越大消耗越小,反过来越小就消耗越大了,对1mm电极来说,差不多1:1,就是说打多深的孔,也消耗多长的电极
D.止水塞不同直径要换吗?是的,止水塞有好几种规格,分别对应0.3-3mm的电极,
E.怎么搞高加工速度?在当初的1.0实验版就已经说过,归纳起来主要有4条:
1.电极必须相对工件有运动,
2.想办法提高系统的排屑能力
3.伺服电路必须跟踪良好,
4.脉冲电源有足够的储备功率,
而且整个系统具有短板效应,其中一个环节达不到,其他环节做得再好也没有什么作用。
本站仅提供存储服务,所有内容均由用户发布,如发现有害或侵权内容,请
点击举报。