闲得蛋疼的线割仔，自制电火花穿孔机，工程院和科学院都抢。。

       最近闲得蛋疼啊，线割没多少活，没有妹纸，一个喝酒木意思，突发奇想来搞个电穿孔机。先看下配置：
水泵：采用5mpa洗车泵，
旋转头：普通旋转头，

高频电源：用闲置的线切割脉冲电源，
工作台：自制的滚珠丝杠滑台，自己做的就是两副滑台和一些附件，这个东西自己做不贵，如果买TM不便宜

控制器：网购的3.0版成品控制器，

  经过初步调试已经可以正常工作了，虽然加工还不够稳定，不过再仔细调节取样补偿和脉宽等加工参数是可以改善的。

   视频拍得不是很清晰，但是仍然可以清楚看到，13秒开始放电，到2分58秒工件底部出现火花，历时2分45秒，工件厚度35mm，φ1.0mm黄铜电极，加工速度约为13mm/min，


    实际上加工速度还可以提高，受这个线切割电源功率的限制，持续加工电流只有6A,因为这个电源里面只有4个250功放管，另外一个功率大一点的有6个功放管，加工电流可以达到9A,速度可以到20mm/min左右

把这东东发到论坛后，有些朋友给我留言，问了些问题，我顺便解答下：

A.普通旋转头是干什么用的？看你的描述好像那些成品的电火花还不够你的速度快？你的也全部买的成品做的对吗？为什么你的更强呢？1MM电极打出来的孔会是多大的呢？

1.普通旋转头就是成品机的配件，用来引入高压工作液并提供脉冲电流到电极的通路
2.成品的高速穿孔机最高速度可以达到50mm/min怎么会不够我的速度，
  只是他是几万的价格，自己做是几千的价格，在性能够用的情况下，性价比较高，
不过那种所谓的便携式取断丝电火花工具机，不管是正规厂还是山寨厂，也不管是几百还是几千，甚至上W，
都只有1mm/min左右的加工速度
3.我只是几个关键配件采用了成品组件，其他东西自己做其实也是很简单的
4.1mm电极打出来的孔一般是1.1mm左右，当然如果有精度要求，还可以通过调整加工电压和脉冲宽度来控制的
   另外成品电极是从0.3-3mm，隔0.1mm一档，密密过来的，一般通过选择电极直径就可以达到目的

B.电极夹头如果用钻夹头，不漏水吗?
电极和夹头这里还有个叫止水塞的东西，


C.电极损耗怎么样？10MM深损耗多长电极？
我们试验的情况是，不同直径的电极消耗是不一样的，越大消耗越小，反过来越小就消耗越大了，对1mm电极来说，差不多1:1，就是说打多深的孔，也消耗多长的电极

D.止水塞不同直径要换吗？
是的，止水塞有好几种规格，分别对应0.3-3mm的电极，

E.怎么搞高加工速度？
在当初的1.0实验版就已经说过，归纳起来主要有4条：

1.电极必须相对工件有运动，
2.想办法提高系统的排屑能力
3.伺服电路必须跟踪良好，
4.脉冲电源有足够的储备功率，
而且整个系统具有短板效应，其中一个环节达不到，其他环节做得再好也没有什么作用。