引言
机械设备是现代企业生产的主要资源，保障完好率、提高利用率是现代企业机械设备管理的主线。近年来，随着现代企业生产规模的扩大，自有设备保有率很高，但设备经常带病作业，尤其调出设备的完好率很低，造成各项目之间出现推诿扯皮现象，并且影响了生产的正常开展。因此，加强现代企业机械设备管理就显得尤为必要。
1 机械设备管理的重要性
机械设备对于企业生产来说不可或缺，而机械设备能否发挥最大功效，不仅和设备的操作有关，设备的管理更是必不可少。影响企业机械设备管理的因素并不是单一的，它涉及到管理机构、管理体制和管理制度等多方面，但是这些方面都只能确保实现管理目标，却不能提高管理水平。总体来看，机械设备管理的重要性主要体现在以下2个方面：
（1）有效提高了机械设备的作业效率。目前在机械设备档案以及信息资料管理上，大都引进了计算机技术，这不但降低了管理人员与统计人员的劳动强度，还有效地提高了作业效率，并且为企业的科学决策与管理提供了可靠的依据。此外，现代化通讯以及传输技术的快速发展使信息数据报送更加方便，让数据报送从过去的以月为单位改为以周或日为单位，其报送手法、速度较于传统技术都有很大进步。由此可见，机械设备管理技术进步大大提高了设备的作业效率，同时也为实现管理目标带来了便利。
（2）提高了科学管理水平。不解体检测技术的运用有效推动了设备的维修管理。在维修设备时，不解体检测技术能够实现对设备性能及状况的检测，这不但有效解决了缺乏专业人员的难题，还降低了解体检查给设备带来的影响和损害。此外，网络技术的不断发展使远程监控与故障诊断得以实现，专业人员也因此能通过网络来远程监控设备的运行状况。再者，运用计算机技术以及模糊数学理论有效增强了设备管理中的决策、评价等各种管理工作，这些都使设备管理逐渐趋向科学化。
2 影响现代企业机械设备管理工作的因素
2.1技术因素
机械设备管理工作的好坏，与管理理念是否，及时更新，是否可以赶上科技进步的脚步息息相关。目前很多企业对于机械设备管理还是较为落后，不太及时，平时一般都不注意检验档案，只有在紧急情况下，或者机械设备出现故障的时候，才会对档案进行查阅检验，这样的最大问题就在于存在着一定的时间滞后性，不能及时地对机械设备的运行状态进行及时的反馈，也不利于各部门间对数据的交流和共享，影响到机械设备的管理。
2.2人为因素
人为因素往往是导致机械设备发生故障的主要因素，80%以上的机械设备故障都是由于人为因素而导致的。第一，部分机械设备操作人员对事故的警惕性较差，安全意识淡漠，在工作上表现出无所谓、松散的状态。第二，部分机械设备操作人员没有接受到较好的岗前培训，业务水平差，即便是参加了相关的培训，也没有用心学习，只是敷衍了事，没有对机械设备管理工作给予足够重视。第三，部分机械设备操作人员心中有侥幸心理，不能时刻保持警惕，这样一来，往往就会为日后的机械设备事故发生埋下伏笔。
2.3管理制度因素
2.3.1管理机制的不健全
现在大多数国有企业的设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就要罚款，严重的限制了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理，这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够，总觉得施工企业主要工作在于施工而不是设备管理，再加上现在社会上很多私营和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造成人才流失。
2.3.2管理的不规范
一直以来，很多企业对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理，没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。另外设备管理工作中主观性较大，在很多企业中，设备应该如何管理，重视程度都是取决于主要领导对设备管理的态度，随着主要领导的更换，管理思路也相应发生变化，同时决定了设备管理思想和重视程度的变化。使得企业的设备管理随着领导的更换而脱节，甚至否定以前的管理方式。
2.3.3维修体制的落后
现在很多企业的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。随着设备使用的市场化，很多国外的先进设备已经进入国内市场的各领域，但是企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题，一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题，人们就束手无策了。
3 促进机械设备管理进步的建议
3.1建立健全管理机制
必须建立健全符合市场需要的管理机制并贯彻执行。如奖惩机制就必须做到奖惩相当甚至奖高于惩，形成人人争先、积极献计献策，完善设备管理。同时加强对优秀维修人员、管理人员的重视，提高相应待遇，使他们感觉到自己是企业的一份子而且还是很主要的，应当对企业的发展负责任，这样他们才能充分发挥潜能为企业服务。
3.2规范设备管理
（1）建立、健全设备管理档案。完善的档案体系是设备管理中不可缺少的重要环节。不仅能从中了解设备的现存状况、调情况、使用性能，而且能够及时实施维护和检修，充分发挥设备的潜能。
（2）加强设备维护保养。设备的正常运转，首要是做好设备的维护保养，谁主管，谁负责。交接班记录必须详实客观，交接班时必须对设备进行细致检查，发现问题及时处理，杜绝带病作业。根据设备管理档案及交接班记录，制定切实可行的检修计划，内容要切实可行，一丝不苟。每台设备定期详实汇总运转情况，并结合实际提出定期与不定期检修计划，维修人员根据检修计划对设备进行检修。
3.3加强人员的技术技能培训
培训内容应该包括三个方面：（1）设备的前期管理；（2）设备调试前的准备资料；（3）设备运行的专业管理。首先从设备综合管理的高度引出系统理论，总结设备的一生，包括设备的规划、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，作为一个完整的系统，一定要采取一系列的技术、经济和组织措施，对设备实现综合管理，以达到设备寿命费用最低、设备的综合效率最高、经济效益最好的目的。
应该结合企业的实际情况对机械设备管理过程中的每个环节逐一做了阐述，重点讲解设备招标、设备验收与安装、润滑管理、备品配件定额管理、设备事故的分类与管理、设备维护管理、固定资产管理等几个方面。
3.4加强技术的进步
企业首先要意识到管理技术进步的重要性和必要性，积极、主动地应用新技术来推动技术进步。机械设备的管理内容多、范围广，涉及到选型、验收、购置、使用管理、维修管理、技术管理、人员管理、经济管理等内容，且管理模式、管理机构不一样，管理的内容也有很大差异。由此可知，机械设备管理技术涉及到多项环节，使用起来也比较复杂，加之没有一个有效的政策支持，解决起来也就比较困难，因此就必须加强管理技术的进步。
结语
总之，机械设备在现代化企业中应用越来越广泛。对于机械设备制造企业来说，只有满足了客户需求，才能顺应企业发展的趋势。设备管理技术是提升作业效率及质量、完善各种生产条件的必然要求，因此要从影响企业机械设备管理因素入手并有针对性地制定出机械设备管理技术进步的建议，这对于降低作业成本、提高经济效益具有重要意义。
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