轴流鼓风机和轴流压缩机的安装施工及验收规范

第一条 轴流鼓风机和轴流压缩机的清洗和装配应符合下列要求：

一、现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间发生锈蚀；
二、机器各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中，应保持水平，其装配程序应符合设备技术文件的规定；
三、润滑油系统、动力油系统和顶升油系统的油泵、过滤器、冷却器和安全阀等应拆卸清洗，冷却器应作严密性试验；
四、有预紧力要求的螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上二硫化钼油，同时应按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧；刚性连接的联轴器螺栓应按螺栓伸长量控制其预紧力。

第二条 埋设底座调整螺栓的支承垫板时，应符合下列要求：

一、垫板的埋设可按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》附录八的规定执行；
二、垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa；厚度宜为30～50mm；每块垫板的安装水平偏差不应大于0.3/1000；
三、每块垫板的标高允许偏差为±3mm。

第三条 轴流鼓风机或压缩机的底座找正调平时，应符合下列要求：

一、应通过底座上的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面，其各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；
二、拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。

第四条 机组中当以主机作为找正调平基准设备时，其纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，并应在颈轴上进行测量；其横向安装水平偏差不应大于0.06/1000，并应在机壳中分面上进行测量。机组中非基准设备的找正调平应按本规范第3.5.4条的规定执行。

第五条 下机壳找正调平时应符合下列要求：

一、机壳的四个支撑面应采用油石打光，不得留有毛刺和飞边；
二、下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油，并轻轻推入键槽，不得强行打入；
三、下机壳找正调平应按本规范第3.6.4条的规定执行，同时应使四个支座的定位螺栓位于孔中心；下机壳的找正、调平可采用更换纵向导向键和支承导向键的不同厚度的垫片进行调整。

第六条 装配定子部分的内装件应按设备技术文件的规定进行，并必须按出厂要求的各端之间的距离A、B、C值

第七条 静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值、轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙等应按设备技术文件的规定检测和调整。

第八条 增速器的找正调平应按本规范第3.5.3条、第3.5.4条和第3.5.5条的规定执行。

第九条 机组找正前应符合下列要求：

一、轴承应安装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触情况应符合规定；
二、盘动转子，应转动灵活、无卡碰现象；
三、叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值均应符合要求。

第十条 机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定。当无规定时，联轴器的径向位移宜为0.02～0.04mm，轴线倾斜度不应大于0.1/1000。

第十一条 管路的装配应符合下列要求：

一、机组找正调平后，方可配制并连接进气、排气和润滑等管路；
二、各管路连接所造成的外加于机器法兰的外力矩不得大于设备技术文件的规定值。管路连接时，应采用百分表监控联轴器的移动。连接后，应复测机组的找正调平精度；
三、进气和排气管路应清理洁净，并应无焊渣、锈皮和脏物；检查合格后，应即封闭人孔。

第十二条 连接刚性的中间轴应符合下列要求：

一、应分别连接中间轴的一端；检查未连端法兰的径向跳动值：
二、螺栓与螺母应按编号进行连接，不得相互混淆；
三、螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力。当无规定时，宜为计算长度的2/1000。拧紧螺栓时应对称均匀，并应分两次进行拧紧。

第十三条 轴流鼓风机或压缩机试运转前除应符合第3.5.15条的规定外，还应将排气阀关闭，放空阀打开；静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态。

第十四条 轴流鼓风机和轴流压缩机试运转应符合下列要求：

一、由透平机驱动的主机，应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转；
二、主机启动达到额定转速后，静叶应尽快调节到最小工作角；不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间；
三、在未测定和整定防喘振曲线之前，不得靠近性能曲线上的喘振区运行；
四、主机启动时，润滑油的温度不应低于25℃；运行中轴承的进油温度应控制在40±5℃；
五、运行期间，润滑油、动力油的压力和油过滤器的压差应符合设备技术文件中因果图的参数要求；