一个合格的电工至少有以下要求：
首先要有电路和电子的基础知识，这也是整个电学的入门课程；然后要有低压电气的知识，比如变压器、断路器、接触器、继电器等选型，安装尺寸，这样只是为了设计一个低压电气柜。
现在看来plc部分，这部分内容最为丰富。拿西门子来说吧，从编程语言来看，要熟悉FBD编程，就要对数字电子技术比较熟悉；要灵活运用LAD编程，对电气设计要有一定的功底；要想对STL语言达到灵活运用的程度，学自动化的肯定知道微机原理与汇编语言。这门课，学好了这门课才能熟练操作STL里面的累加器、寄存器、指针等；要想学好SCL语言，这需要对中高级语言有一定知识积累，这在编制复杂数据和算法的时候还是挺管用的。当然整个结构化程序的思想是要深入程序员的心中的。
再看来hmi部分。如西门子的WinCC、触摸屏TP、操作面板OP等，光这些东西就又够我们琢磨的了，还加上有些公司自己要开发界面，用VB等高级语言，再加上数据库如SQL SERVER，这样说起来，又要花多大的心思去研究了。这里面还有与第三方控制器交换数据的问题、OPC、DDE等等，光想都觉得有点发麻。最终用户或设计院有时候指定其它上位机软件，比如IFIX、INTOUCH等，这些都交织在一起有够学的。
再看NET。相信大部分人读过或至少听说过西门子工业网络通信上下册，里面内容丰富，很多现场调试都因为网络数据交换延迟工期。如西门子的MPI、PROFIBUS、ETHERNET、AS-i、MODBUS、USS等等，不简单的!
我们应该能想到，还有一大块没有谈到，那就是驱动。一谈到驱动，我们就会想到电机，然后就又有交流电机、直流电机、伺服、步进等，这里面包含电机与拖动课程，电力电子技术，运动控制系统。这里可又大有学问了，光说西门子的驱动就有无数种，现在又出个SINAMICS系列，简直要人抓狂。
还有传感器与变送器、现场仪表、机械基础等等要我们去学习的。这些够吗?不够还有算法，有PID，有那么多学者研究出来的先进PID控制算法，站在巨人的肩膀上，可以看得更远。
最后，作为一名电工，还要懂得维修。工作中如果出现故障，能迅速查明故障原因、正确处理故障，是保证设备正常运行的重要前提，因此熟练分析的故障现象、准确的判断故障范围、快速地排除故障，也是必备技能之一。
首先，对于故障的分析，应当切实了解故障发生时的状况。如果要了解当时的具体情况，可以详细询问当时的操作人员。如果得不出结论，可以再进一步的观察，通过听、闻、看等方式查看机器是否有破裂、异味、过热等奇特现象。
如果确定机器并无风险了，再通过试车，准确定位故障所在部位。其次，要对设备进行详细的检查，锁定故障发生的范围。对故障的分析，一定要先运用相关的理论知识进行分析思考，在此基础之上，再动手操作，准确定位故障发生的可能范围。
当然，对于以下这些常见的故障，就不用耗时费神研究分析了。念一遍口诀，就能记住！
开关(按钮)的故障：
开关按钮用得多，接触不良易脱落。
松动导线要拧紧，脱落导线要焊接。
熔丝(管)熔断：
保险丝(管)易熔断，电机无电不运转。
内部短路出故障，按照型号立即换。
电池夹生锈霉变：
电池夹生锈也常见，腐蚀液体要霉变。
砂纸轻轻擦一擦，光亮如新绣除完。
弹簧弹失、螺母松动：
弹簧弹失不好找，磁铁帮你去找到。
螺母松动是隐患，钳子拧紧就算完。
元件损坏：
元件损坏现象多，发热冒烟和跳火。
发现异味不正常，切断电源再解决。
用表测量点参数，坏了换新能工作。
印制板故障:
电工常用印制板，日久受潮会霉变。
性能下降和损坏，除湿加热来升温。
电解电容失效：
电容过了有效期，内部液体己干涸；
损耗增加又发热，拆掉旧的换新的。
接插件接触不良：
接触不良是隐患，设备失灵要停产。
插座插头没接好，弹力不足氧化了。
修理更换接插件，接触不良接触好。
元件布局不当：
元件排布很不当，引起短路相碰撞。
绝缘外皮剥过多，元件机壳会短路。
拉开元件间距离.使之不能相碰撞。
电路设计不合理：
电路设计不合理，元件参数范围窄。
元件参数稍变化，机器不能再工作。
修改设计换方案，调整参数换元件。
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