3.1生产与保养的责任
保养部门不可有仅是接受生产部门的委托而“执行工作”的消极想法，虽然生产部门就生产的立场，要求其迅速进行修理工作是理所当然之事，虽然保养部门也有因待处理的工作太多，而有不能迅速处理的苦衷。但如果无法从对方的立场上去为对方设想，有可能会发生互相反目的情形，若是如此，则怎能达成保养的目的呢？
另一方面，在生产部门，有时也以「我是从事生产的人，修理是你的事」的想法，去要求保养部门，那么保养部门就是再尽力也不能产生好的结果，由此可知，生产部门应该分担保养功能的一部份，经双方齐心协力，始能完全发挥保养的功能，进而达成所期望的目的。
生产部门负责的部份，为前述保养活动中基本的「防止劣化的活动」。只要生产部门能负责「防止劣化的活动」才能让保养部门所负责的专业性保养能发挥其真正的效力，并达成有效率的保养。
3.2保养的分类与分担的方法
对于保养方法与其分类加以整理，并描述在自主保养活动中，应分担何种工作。
为达成保养目标，将其大分类为二类
1) 维持活动-----防止故障，故障时，加以修理。
2) 改善活动-----延长寿命，缩短保养时间。
维 持 活 动 的 手 法
1) 正常的操作。
2) 日常保养，定期保养，预知保养。
上述的手法，在保养活动中，将编入于(1)防止劣化的活动，(2)测定劣化的活动，(3)回复劣化的活动的三要素中之一种。
而上述，对于劣化的三种活动，如果忽视其中任何一项，则无法达成保养之目的。
然而，一般说来，现场忽视「防止劣化的活动」的情形较多。
由于「防止劣化的活动」在保养中为最基本的活动，但在现场却经常将重点放在定期检查以及精度检查，而忽视了「防止劣化之活动」，就有效率的保养而言，可说是本未倒置的想法。
3.3生产部门的活动
生产部门，应将重点放在「防止劣化的活动」，而以下均为活动的重点。
3.3.1防止劣化的活动
(1) 正确的操作(人为失误的防止)
(2) 基本条件的整备(清扫、给油、锁紧)
(3) 调整(主要为运转以及换油上的调整)
(4) 其它不正常数据之记录调整(如精度、质量异常调整)
(5) 对保养部门有关改善对策检讨之协助
3.3.2测定劣化的活动
(1) 日常检查
(2) 部份的定期检查
3.3.3回复劣化的活动
(1) 小修理(简单的更换零件以及紧急的处理)
(2) 对于故障，其它不正常情况作迅速且正常的连络
(3) 突发性修理的支援
其中，基本条件的整备(清扫、给油、锁紧)以及日常检查最为重要，若由保养部门的人员来实施，则因其管辖范围过于广泛，效果会大打折扣。因此，由于设备状况最熟悉的运转人员来进行，才能发挥最大效果。
3.4保养部门的活动
3.4.1属于其原来业务的保养活动
保养部门的活动重点，在于测定劣化的活动，回复劣化的活动，即是所谓的定期保养，预知保养，改良保养等，所以应致力于需要更专业的技术、技能领域的工作，不可停留于仅作更换零件的修理部门，而应从事提高保养、操作性、安全性的工作。
3.4.2支持生产部门的自主保养活动
正如前述，以防止劣化的活动为中心之自主保养活动，非常重要，但获得保养部门适宜地指导、协助，才能达成，对于设备保养，生产部门对保养部门所期待的支持，如下：
(1) 对于自主保养第一步骤至第三步骤的支持内容
1) 对于设备的构造功能，零件名称，不可拆卸部位的教育、指导。
2) 润滑教育、用油种类的统一，制作给油基准的指导。(给油部位、用油种类、周期)
3) 发生源对策，清扫有困难部位的对策，对于效率化等改善活动的技术援助。
4) 对于劣化、基本条件、缺陷等不佳情况的委托工程，应迅速加以处理。
(2) 对于自主保养第四步骤至第五步骤的支持内容
1) 有关螺栓、螺帽等锁紧作业的教育、指导。
2) 点检技能的教育、指导、制作点检基准的指导(重点、周期等)。
保养部门对于上述之支持，应以互相协助，互相学习的心态进行。
3.4.3保养技术的研究、开发以及保养标准的设定。
3.4.4建立保养实绩的记录，以及保养信息系统，保养效果的测定系统。
3.4.5故障分析手法的研究，确立防止故障再发生活动的实绩。
3.4.6对于设备设计、开发部门提供协助(MP设计、初期管理活动)。
3.4.7备品、夹治具、技术数据的管理。
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