国内外冶金企业主要采用“卧式”和“立式”两种窑型煅烧石灰。经过对冶金石灰窑考察研究，对各类窑型特点有了详细了解。“立式”窑种类多，无论过去“传统竖窑”及“机械化立窑”，还是改进后的“废气调控式竖窑”、“斜膛竖窑”，均无法达到理想化石灰煅烧温度，生烧或过烧现象无法达到最大限度地克服，尽管投资少，建设期短，但石灰质量无法保证（活性度均在250ml~290ml之间），故选择此类窑型并无技术优势。以下介绍几种较好的生产窑型，它们不但能生产出高质量的活性石灰，且具有各自独特的生产特点。
1、卧式回转窑
卧式回转窑靠窑体旋转，石灰石在窑中翻滚运动中煅烧，该窑型特点是：石灰煅烧均匀质量好、活性度高（360ml以上）、产量大（单窑能力5001200t/d以上）、生产设备工艺稳定。对石灰石粒度适应范围较广（20-60mm）。该窑一次性投资高（约3500万元）、占地面积大（是竖窑的4~6倍）、能耗高（热耗约1200Kcal/Kg,实际生产约1350Kcal/Kg）、粉灰比例高（约20%）。这类窑型适合炼钢用灰量比较大的大型钢铁联合体企业建设。
2、并流蓄热式双膛竖窑（MAERZ）
该窑型为引进瑞士迈尔兹技术的双膛竖窑，两个炉膛轮流加热和装料、出料，使炉气余热能充分回收利用（作为预热入窑冷料），该窑型特点是：燃料适应性广（可适应高、中、低热值气体作为燃料）、产量适中（400-600t/d）、煅烧石灰质量好、活性度高（350ml以上），该窑型煅烧机理设计先进合理、能耗低（单耗理论约850Kcal/Kg，实际约890Kcal/Kg）。缺点是投资过高（约4500万元）、操作复杂。这类窑型在我国引进的事例较多，业绩多，适合大、中、小型钢厂或特钢厂建设。
3、套筒竖窑（BASK）
套筒竖窑为引进德国贝肯巴赫技术，由耐火材料砌筑的窑体（外套）和上下两段内胆组成，炉膛在内、外套之间环缝中下降移动。该窑型特点是：产量适中、石灰质量好、活性度高（330ml左右）。操作简单但窑体结构复杂，投资较大，这类窑型适合大、中、小型钢厂或特钢厂建设。
4、梁式竖窑（FERCALX）
梁式竖窑是我国在引进意大利弗卡斯窑技术上改进而来的，炉内设置上、下两层供热支撑梁，炉内负压操作，梁式窑特点是：煅烧石灰质量好、活性度（350ml作用），产量适中，粉灰比例少、能耗低（能耗约900Kcal/Kg，实际约960Kcal/Kg），投资较高，国内业绩较少。这种窑适合大、中、小型钢厂或特钢厂建设。
以上几种窑型在国内已得到广泛应用和大力推广，实践证明生产出来的石灰质量越好，给钢铁企业带来的综合效益越好，与过去普通石灰相比，吨钢生产成本可下降约30-50元），获得了冶金企业的普遍认同。
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