制约金刚石绳锯生产、应用的因素2

　　1.2.1金刚石绳锯的主要特性是：    
　　串珠的锯切寿命
　　串珠的锯切速度
　　串珠在绳锯上的间距
　　模具设计
　　正常工作情况下的钢绳的寿命。     

　　钢绳寿命有时比串珠的寿命还短。这就意味着在串珠寿命期间，可能要用新的钢绳更换与替代旧的钢绳。若将金刚石绳锯置于两个导向轮之间运转，钢绳将承受恒定的弯曲运动。钢绳将由于疲劳应力的反复作用迟早将会损坏。因此钢绳寿命使这种特定的金刚石工具(绳锯)特性增添了附加特性。     

　　金刚石绳锯的“工作窗口”范围比较窄小，若对工件施加过大的压力，则施加于钢绳上的张紧力过大，将使钢绳寿命降低。若施加于工件上的压力过小，则金刚石主要为抛光磨蚀，绳锯将会磨钝。 

　　1.2.2钢绳寿命一关键制约因素     

　　通常串珠可正常地逐渐用完。但是就钢绳本身而言，或者能工作运转，或者不能工作，意指钢绳迟早会断裂。若锯绳由于疲劳强度不够而断裂，若对破断处进行修复，则钢绳很快会在另一处断裂。可以说金刚石绳锯的关键合格制约因素是钢绳寿命。它不是获得订单的成功因素，但是是关键的合格的制约因素。钢绳寿命取决很多因素，有时与绳锯机器有关，有些则与绳锯生产方法有关。     

　　若仔细分析这些因素，至少我们可对下列因素进行区别分析：   
　　绳锯机导向滚轮的直径(弯曲半径) 
　　钢绳的张紧力
　　钢绳的结构设计与材质 
　　塑料或橡胶对钢绳的渗透性能 
　　串珠的结构设计 
　　注射模具的设计
　　注射材料(即不同硬度塑料与橡胶的)性能
　　塑料或橡胶与金属的接合性能 

　　1.2.3绳锯价格、寿命与速度—获得订单的成功因素     

　　若钢绳寿命是关键合格制约因素，则获得订单的成功因素是绳锯寿命，速度与价格。也和其它金刚石工具一样，金刚石工具寿命与速度之间有一定矛盾，但最大可能取决子金刚石质量、粒度、浓度、胎体硬度以及串珠在锯绳上的间距。 

　　1.2.4各种不同的应用     

　　金刚石绳锯具有各种不同的应用范围。主要可分成在大理石、花岗岩和建筑工程中的应用，进一步分类可见下图。材h 

　　1.2.5串珠生产方法     

　　主要生产方法有热压(采用石墨模具或采用单个串珠烧结)、电镀、真空焊接、热等静压或自由烧结。     

　　串珠的生产通常从正确选用原材料开始，此处主要需要金属粉末、金刚石磨料与串珠钢体。第一道生产工序是造粒，在此金属粉末转变成较大的颗粒，以便易于称料与冷压。造粒可以仅用金属粉末单独造粒，或将金属粉末与金刚石混合好后造粒。     

　　造粒后对金属粉末粒进行冷压，有些生产方法中仅将胎体粉与金刚石磨料压制成一环形圈，而另一种方法即将胎体粉与金刚石直接压在串珠钢体上。     

　　再下一道工序是烧结。烧结采用热压烧结，热等静压烧结或自由烧结。热压烧结时将压制的胎体圆环与钢体组装在石墨模具中，在相对较短的时间内  (10}15min)完成烧结，然后让石墨模具冷却，并拆模。热等静压烧结时，将串珠装在玻璃管内，置于热等静压机中进行热等静压处理。然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃包套去掉。     

　　自由烧结时，将串珠置于石墨舟或陶瓷舟中，将装舟推人带式炉内，或置于箱式炉内。在炉内采用一个或几个加热周期，然后将串珠冷却。通常采用滚筒法或喷砂法去除毛刺，然后将烧结好的串珠进行金刚石绳锯的组装。 

　　1.2.6金刚石绳锯的生产     

　　首先将钢丝绳洗清，再涂上某种结合涂料。这种结合涂料将会改善金属与塑料的连接与结合。将涂有结合剂的钢丝绳置于空气中干燥。     

　　若需使用弹簧时，将串珠与弹簧进行清洗，然后进行表面处理。在串珠和弹簧上也涂上结合剂，然后将其置于炉内烘干。烘干后将串珠的弹簧组装在钢丝绳上，可用人工或机器组装。    

　　除非绳锯要用连接器连接外，钢绳都是绞接而成，称之为“环形绳锯”。连接操作时，在不同位置将带有专用螺纹处的钢绳切断，将该螺纹与其配对的螺纹连接上，即获得环形钢绳。然后进行注塑，注塑后通常在回火炉中进行回火处理以便改善注塑的机械性能。到此金刚石绳锯已准备就绪，通常供给用户的绳锯进行了开刃，使其处于锋利状态。 

　　1.2.7橡胶与塑料的比较     

　　在市场上橡胶绳锯是否优于注塑绳锯或者正好反之的讨论正在进行中。实际上开发工作尚未完成，目前来看，注橡胶与注塑绳锯的两种生产方法各有其优缺点。     

　　橡胶绳锯似乎有较好的附着力，橡胶能更好地粘附金属，橡胶的硫化实际上使橡胶与金属之间形成化学结合。橡胶绳锯趋向于耐温稳定性好，前段时期注塑绳锯易于损坏时，故橡胶绳锯在市场上具有更好的形象。     

　　相反，塑料注射成型是更廉价的工艺，所需注塑机较小，生产周期较快。总体来说，注塑工艺比传统的橡胶硫化工艺更简单易行，注塑绳锯通常锯切面更清晰，塑料在石材中的磨擦力小于橡胶，这就意味着，特别对于细小绳锯而言，注塑绳锯目前更优于注橡胶绳锯。    当比较这两种工艺方法时，橡胶做为原材料形成绳索，在机器中约在100℃进行挤压，而橡胶的硫化温度约在200℃而形成固化，实际上这是一个从冷到热的加工过程，这就意味着橡胶在100℃左右液化，而在200℃形成固化。     

　　另一方面塑料做为颗粒状态进入注塑机，约在130℃开始挤压成形。约在80℃时在模具中固化，故是一个热到冷的工艺过程。这就意味着，在热周期中塑料将形成液化，在冷周期中而重新固化。该过程是可逆的，这意味着在一定时间内注塑是可重复的。