一百多年前，国外工厂的炮管制造，用85000公斤钢水制造成品炮管！

火炮炮管制造是一门涉及多学科的系统工程。诸如炮钢材料选择与冶炼、电渣重熔、深孔加工、身管自紧、内膛加工等各个环节都是尖端前沿学科，将其整合在一起更是需要克服各种困难和挑战。

下面的视频是1908年阿姆斯特朗·惠特沃斯工厂摄制的炮管制造过程。用85000公斤钢水到成品炮管的大规模生产过程。

炮管是火炮战斗力的主体。火炮射击时，火药燃气让炮管的温度高达3000℃以上，高温不仅会严重烧蚀身管，而且可能引起身管变形。高膛压火炮炮膛内壁的压强高达500—700兆帕，炮管必须要有足够的强度和韧性。高温、高压、摩擦、腐蚀是火炮炮管生产必须直面的四大难题。

炮管制作：从材料制造(钢铁制造、锻造、热处理等)，到自紧前加工、内外径加工、自紧处理、内膛研磨、药室加工、膛线加工、外壁精加工、螺丝和沟槽的加工、内部的表面处理、完成时的检查、射击试验、射击后检查，需要经过数十道工序。

比如在冶炼炮管钢材方面，国产制式火炮59－1型130毫米口径加农炮炮管，采用我国自主研发的'三相交流电弧炉'进行批量生产。这种电弧炉一次性可以熔炼25吨-50吨钢水，电弧温度达到了6000℃，可以充分保证搅拌均匀，保证钢材的成色。

▲三相交流电弧炉

在提纯的基础上，火炮炮管的稳定性也很关键。在开炮状态下，火炮炮管平均承受的温度普遍高达3000多度，同时还要应对数百兆帕压强。在急速射状态下，炮管内外会形成600多度温差。

质量不过关的炮管面对这种高温高压以及火药的烧蚀，很容易产生裂纹，不仅会影响到射程与精度，严重者甚至会炸膛。因此，包括美国、中国、俄罗斯等火炮研发大国，目前普遍采用电渣重熔与身管自紧技术，以保证火炮炮管的耐高强度作业性能。

▲电渣重熔炉

现代火炮炮管的研发和生产对于材料、工艺有着极为严苛的标准要求，由于需要大量使用碳镍铬铂系合金钢材料，再加上炮用钢材的冶炼加工十分复杂，需要充分考虑抗高温、抗高压、抗磨损等各个技术环节，研发一款达到制式标准的炮管钢材普遍需要十多年的时间。