连续模设计，电话：[phone]，联系人：罗先生，惠州市精丰五金模具有限公司

二．表面拉毛
1. 原因：
1） 间隙太小
2） 冲子材质和零件材质存在亲和力
3） 润滑不良
4） 冲子表面光洁度不够
2. 改善措施：
1） 调整间隙至0~0.01
2） 改冲子材质（与零件材质有关：WC,B,Tic,C,陶瓷）
3） 适当加油
4） 生產试模时抛光冲子表面
3. 对镀后成形產品的折弯工序排配建议：
1） 採用两次折弯成形工艺
2） 採用折弯加整形工站
3） 冲子尽可能的採用嵌件结构
4） 生產时加油的考量和种类须严格控制
5） 冲压工艺难以解决时协商制工產发工程师共同解决
三．尺寸不到位：
1．原因：
1）角度不到位
2）展开长度不良
3）圆角R尺寸不良
4）有变形
5）COIN的影响
6）折弯线位置不对
7）折弯力不够
3. 改善措施：
1） 先修正角度到位
2） CHK折弯线位置有无错误
3） CHK展开长度
4） CHK折弯有无变形
5） 是否有打COIN（对尺寸是否会造成影响）
6） 消除以上所有不良之后，再决定是否要修正下料
＊ 试模修模小技巧：调整折弯圆角（模仁）可对折弯成形尺寸作一定范围的微调。
7）弹簧力不足以提供折弯力。（料厚，折弯线长时，尤其明显）有时也採用剥料板成形也不足以到达要求的折弯力（S02A和P01A间有0.10的间隙），可以追加叠死冲子。
四．变形（不包含闪位不够的变形）
1. 状况：
2. 原因：
1） 压料不好
2） 折弯间隙太小（对细小折弯影响很明显）
3） 折弯冲子断差太大
3. 解决措施：
1） 改善压料
2） 适当放鬆间隙（採用二次折弯或加整形工站等使角度到位
3） 减小冲子断差至（6 0.05~0.10）＜0.5
此类改善做得极多，约佔以前总改善量的30％
断差的作用：
1. 下死点时对折弯圆角作整形，增塑性变形，减小回弹
2. 方便生產中对折弯间隙作调整，（可位移）
五．尺寸不稳定
1. 材质有变化
2. 折弯线不稳定
原因：
1） 冲子无入子，框口或冲子磨损
2） 折弯模仁晃动（尤其是浮动折弯模仁）
3） 浮动折弯模仁定位段短
4） 浮动模仁或框口磨损
解决措施：
1） 加大模仁，增加定位段
2） 加入子，沉入下垫板
六．包料与折弯裂纹
1. 原因：1）折弯模仁圆角小於最小折弯圆角
3） 折弯角度小於90?（外侧伸长量大於材料的延伸率）
4） 材料的性能变异
2.模具设计时注意点：
1） CHK折弯圆角，是否小於最小折弯圆角
2） 折弯模仁圆角不能取得过小
3） 对两次折弯或（一次折弯 整形）中的第一次折弯模仁不要与第二次折弯（或整形模仁作成整体）
当料硬度低，折弯圆角小时，第一次折弯极易形包料
第一次折弯模仁不闪后角则不会包料
七．几种典型折弯整形机构的优缺点：
一）斜面整形
1. 优点：
结构简单，成本低，所需模具空间小
2. 缺点：
效果有限，同时有如下问题：
受力点不在折弯线附近
1） 產生弧形
当折弯面上有孔等其它减其弱度的情形存在时，整形屈服点将不在我们所希望折弯线处，而在最薄弱处
2） 形成毛头
3. 适用范围：
1） 尺寸与角度要求均不高的埸合
2） 料厚与折弯线均不大的场合
3） 折弯高度不大於5mm的场合
4. 设计要点：
α<20?L值要合理
二）侧推滑块整形
1.优点：
稳定。可靠，可将折弯角度整形至小於90?，在实际设计中适用最广泛的机构
2. 缺点：
结构复杂，零件多，成本高，佔有模具空间大，使用场合受到一定的限制。
3. 适用范围：
广泛运用於尺寸和角度要求高或角度要求90?时折弯整形工站，隻要模具结构空间允许，均可大胆採用。