一、常见的故障表现
1、声音反常:工作中出现不正常的响声,如零件的撞击声、排气管的放炮声、气体的吹嘘声、运转不稳的喘气声、零件擦碰声、换挡打齿声等。
2、外观反常:如排气管冒黑烟、白烟、蓝烟,漏油、漏水、漏气,灯光暗淡,行驶中拖拉机摆头等。
3、气味反常:例如橡胶、摩擦片及绝缘材料的烧焦味,排气中不完全燃烧的油气味等。
4、温度反常:如发动机温度过高,机油温度过高,变速箱、后桥温度过高,发电机、轴承过热等。
5、消耗反常:燃油、润滑油、冷却水比平时消耗明显增加等。
6、作用反常:例如启动困难,工作中自动熄火,离合器打滑或不分离,制动失效,变速箱换挡困难或自动脱挡,转向失灵,灯光不亮等。
二、故障产生的原因
1.磨损:它是产生故障的主要原因。由磨损所形成的基本故障形态是零件配合间隙失常。如轴瓦间隙过大、气缸与活塞间隙过大等。
2.松动:由于振动等原因,使依靠摩擦力进行固定的紧固件产生松动或松脱而形成故障。如连杆螺栓松动,缸盖螺母松动,轴头螺母松动等。
3.疲劳:零件在交替变换的载荷作用下产生损坏的现象称为疲劳损坏。如齿轮表面产生的斑点、麻点等。
4.阻塞:拖拉机使用过程中,内部各系统由于各种污染物、杂物的积累,会使有关零件和部位产生卡阻或堵塞而失去或减弱功能的现象。例如空气、机油、燃油滤清器的堵塞等。
5.老化:一些橡胶类零件长期受光照和热的作用而产生的损坏。如各种密封圈、缸套阻水圈等的硬缩、脆化和破裂等。
6.腐蚀生锈:由于腐蚀和生锈而引起零部件的功能失效。例如气缸壁、轴瓦的腐蚀,外部一些螺钉的生锈而使调整困难等。
7.人为的原因:机器在制造和修理时,质量未达到要求,维护保养过程中操作不当或没有达到质量要求,造成拖拉机的技术状态不佳,甚至出现故障或事故。
三、故障分析的一般方法
1.故障征象的识别
(1)倾听:对一些异响,应判明其来源、音调及特征(是否连续、有无节奏等),可以改变一下发动机的转速,变动一下方位,也可用长柄螺丝刀辅助听诊。
(2)观察:观察排气的烟色情况,运转情况,各部位的相对位置,仪表读数偏差大小,农具提升或沉降的速度,气、油、水泄漏的部位等。
(3)触摸:用手触摸去感觉温度的高低、振动、操纵情况等。
(4)嗅辨:嗅辨离合器摩擦片烧焦的气味,排气中有无机油味,其它异味的来源及浓度等。
2.故障的检查判断
(1)隔除法:在分析故障时,可断续地停止某部分或系统的工作,观察征象的变化或使征象更为明显,以判断故障的部位。
(2)换件比较法:如怀疑某一部位或零件是故障起因,可用技术状态好的备件替换被怀疑的零部件,并观察换件前后机器工作时的故障征象变化,断定原来部件或零件是否是故障原因所在。
(3)试探反证法:在分析故障原因时,往往进行某些试探性的调整、拆卸,观察故障征象的变化,以便查寻或反证故障产生的部位。
(4)仪器检查法:就是采用某些专用仪器或工具,直接或间接检查某部位的技术状态。
上述几种故障检查判断的方法,在运用中常常交错采用,而达到相辅相承的良好效果。
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