海上风机作业台
8月25日，记者一行乘交通船10几分钟抵达三峡集团福建样机试验风场——福清江阴半岛东南侧兴化湾。在蔚蓝的海面上，已经矗立两座吊装好的风机，三峡集团海上风电样机试验风场的施工平台上，大型打桩船、浮吊有序作业。
“从南到北，从福清到响水、大丰，再到庄河，三峡集团海上风电集中连片开发已初具规模。”长江三峡集团福建能源投资有限公司执行董事、党委书记孙强表示，福清将实现我国海上风电主要装备国产化、大型化和福建化，海上风电全产业链的引领者战略将带动我国海上风电装备制造业水平和创新能力迈上新台阶。
带动产业链发展
福建沿海地区风资源较好，可达9-10m/s，风电可利用小时数达3500-4000小时以上，为江苏沿海地区的1.5-2倍，远高于中国其他省份。正是看好福建丰富的风资源，2015年9月，三峡集团与福建能源集团共同出资设立海峡发电公司，承担福清兴化湾、莆田平海湾、长乐外海、漳州六鳌等海上风电项目开发建设。
海上风机
样机试验风场为福清兴化湾30万千瓦海上风电场一期工程，投资总额约18亿元，是全球首个国际化大功率海上风电试验场，安装太原重工、重庆海装、金风科技和美国通用电气、西门子等8家国内外知名风机厂商的14台5000千瓦以上大容量风电机组。按计划，今年底将全部投产并完成样机测试和综合性能评价。
依托样机试验风场在首台风机吊装中成功首秀的“福船三峡号”
在福清，三峡集团通过样机试验风场的建设，进而带动海上风电产业链的发展。7月25日吊装的首台风机为太原重工自主研发的5兆瓦机组，为太原重工首台海上风电机组，国产化率达90%；徐工集团生产的旋挖钻机首次使用于海上嵌岩钻孔施工；中铁大桥局自主研发的旋转钻机在样机试验风场上实现了效率最高、可靠性最好的嵌岩施工效果；一帆新能源公司生产的钢管桩、过渡段和塔筒陆续用于样机试验风场，保障了项目的顺利进行；“福船三峡号”依托样机试验风场在首台风机吊装中成功首秀。在“纳沙”和“海棠”双台风相继登陆期间，首台风机施工安全质量和“福船三峡号”防台措施均经受住了考验。
福船三峡号中控室
打造国际产业园
“样机试验风场如同全球海上风电机组的奥运会赛场，将通过同台竞技的方式，为规模开发福建海上风电遴选出质量可靠、性能最优、技术先进的海上风电机组，并引入产业园制造生产。”孙强向记者介绍，总投资40亿元的福建三峡海上风电产业园，由三峡集团与福州国投集团共同出资建设,将引进风机、叶片、钢结构制造和生产配套厂，达产后年产风电机组总容量150万千瓦以上，将成为国际化的百亿级风电产业园,为福建乃至全国海上风电开发提供高质量的风电机组。
据了解，风电国际产业园项目自2016年11月5日开工，目前已完成地基处理与场地回填。7月30日，办公生活区（含三峡产业园大厦）和结构件厂已全面开展施工，预计2017年12月三峡产业园大厦结构封顶，钢结构厂具备入园对接条件。
特别需要关注的是，三峡集团主导建设的福建新能海上风电研发中心，在海事安全监测平台、风机登乘系统、机组检测、大容量风机等方面已开展了一系列研究，目标是建设国家级海上风电研发中心。截至目前，研发中心已开展18项科研课题，申报34项专利，其中已获取9个实用新型专利与1个发明专利；成功申报主编1个国家能源局行业标准，参编5项国家标准、4项行业标准。
孙强表示，三峡集团将在福建打造我国第一个海上风电国际产业园，致力于建设我国海上风电产业集研发、制造、检测、认证和远程控制于一体的产业集群，进而实现中国海上风电“福建造”走出去战略。
探索多赢模式
据了解，福清兴化湾二期28万千瓦等项目将于2017年底核准，2018年开工建设。长乐180万千瓦、漳浦100万千瓦项目处于立塔测风阶段，计划首批机组2019年底发电。
三峡集团按照国家能源局的要求，探索在霞浦、长乐、漳浦等地开展百万千瓦级的海上风电集中论证、集中核准、集中开工建设，创造规模效益，降低开发成本。
此外，三峡集团正加快研究海上风电与深海渔业养殖的结合，并计划开展部分试验，进一步提高海域综合利用水平，形成企业盈利、政府增收、渔民得实惠的多赢模式。
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