工具设备
1、磨光机 2、搅拌器 3、振动器
原材料
1、不饱合聚脂树脂 2、过氧化环乙酮(固化剂) 3、无色促进剂 4、玛瑙粉 5、巴西棕榈蜡 6、聚乙烯醇脱模剂 7、胶衣树脂 8、中碱玻纤毡 9、玻纤布 10、玻璃钢专用糊状颜料或无机颜料 11、涤纶膜
模具制作工艺流程
原胎打磨→原胎上蜡→原胎刷涂脱模剂→刷第一遍胶衣树脂→刷第二遍胶衣树脂→刷第三遍胶衣树脂→刷不饱合聚脂树脂→铺三层表面毡→铺一层短切毡→铺3—6层玻纤布→放入预先做好的木支架→用玻纤布粘树脂将支架包严打实加压→24小时后从原胎将模具脱下→洗去模具表面脱模剂→用100#以上水砂纸打磨光滑→表面抛光→模具成型
产品生产工艺流程
整理模具→打蜡→涂刷脱模剂→做阴阳模表面层→混料配色→浇入模具→固化成型后脱模→修边→抛光→整体成型→包装→入库
注意事项
1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。
2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。
3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，
否则影响产品质量，甚至造成废品。
4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂配颜色刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂。
5、生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。
6、脱模后的产品应静置48小时，热固化后再进行修饰、打磨、拼装。
主要技术指标
1、抗压强度>122mpa
2、抗弯强度>45mpa
3、巴标强度>45
4、表面光泽>94%
