回填土地层在我国广为分布，尤其在进行老旧基础改造的市区以及平地空间有限的山区更为常见。山区由于地表崎岖，平地空间有限，所以人工回填洼地较为普遍，其回填土层厚十几米到几十米不等，回填年限也多在几年到十几年不等。回填物种类繁多，性质相差很悬殊，主要为素填土和杂填土，素填土主要由粘性土、砂或碎石组成，夹有少量碎砖、瓦片等杂物；杂填土主要为建筑垃圾，生活垃圾或工业废料等。
在厚回填土地层，传统的桩基础施工基本采用人工挖孔，回旋钻机和冲击钻机。回旋钻机和冲击钻机价格低廉，施工成本低，但是其污染很大，成孔质量较差，钻进效率较低；人工挖孔施工成本低，但是其安全隐患大，施工效率很低。因此，需要旋挖钻机能成功解决此施工问题，解决用户现有的急切需求。
由于厚回填土层稳定性很差，所以在旋挖钻机施工中，极易造成孔壁塌落，引起漏浆、塌孔、卡钻和埋钻等事故。另外，由于厚回填土排列无规则、组成很复杂，所以在旋挖钻机钻进时，常常会出现齿具受力不均匀、整机振动剧烈、钻杆跳跃和钻杆偏摆等不良工况，这对钻杆和钻具的伤害都很大。要解决以上不良工况，就要求操作手能够摸清地层分布规律，判定回填土的密集程度，块石的数量和位置。
案例分析
在长江河岸500m处。施工地点为削山回填洼地，回填深度达到26m左右，回填土中含有大量的岩块和建筑垃圾(混凝土块、砖块等厂直径为30～60cm，局部可达到100cm。钻孔灌注桩设计桩径为1.4m，桩深为15～26m。
据用户反映，由于回填土中包含大量的岩块，而且岩块直径较大，常规钻具捞取困难；并且在成孔过程和成孔后都有不同程度的塌方。
解决措施
（1）旋挖钻进
钻进中，要求钻齿能快速有效地嵌入碎石土缝隙，同时把碎石土扫进筒内。因此，需要钻齿足够锋利并有较大的强度和耐磨度。大块石、大混凝土块、砖块和瓦片等建筑垃圾，结构棱角分明，没有任何的磨圆度和分选性，容易和钻具的筒壁建立起一定的摩擦力。
由于260型旋挖钻机在不同地层、不同的施工工法下可以选用3种操作模式：钻进中如果正转有进尺，要通过点加压尽量保持转速均匀；如果正转不进尺或阻力过大钻不动，要在不加压状态下反转，然后再正转；能转动且有进尺，就钻进，否则继续正反转交替作业。如果长时间不进尺，需要把钻头提升一段，再次下放重新建立钻齿钻进路径，此操作可以帮助进尺和防止塌孔卡钻。在块石含量低的地层，有时负载低、转速快、进尺快，此时要通过换挡降低转速，防止遇到大块石产生剧烈冲击，损坏钻杆钻头。操作时尽量多钻，把钻斗内的回填土以及大块石挤压密实，控制提钻速度，把钻渣带到孔外。
(2)护壁
大块石、大混凝土块、砖块和瓦片等回填物，种类繁多，结构松散，大小不均，稳定性差。因此在钻进过程中孔壁不稳定，极易发生漏浆或者塌孔。
常规的护壁方式主要是两种：泥浆护壁和护筒护壁。泥浆护壁操作较简单，施工成本较低，在大石块不太大并且有粘土充填的情况下，可以使用泥浆护壁；护筒护壁操作较复杂，施工成本较高，施工效率低，在大石块广泛分布的情况下，护筒护壁是较为理想和有效的方式。
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