粉末冶金技术视频

粉末冶金技术

概述：

1965 年美国克鲁斯伯 Crucible Steels 公司发明了粉末冶金法生产高速钢，其生产工艺主要分为两个步骤：

    一、气体雾化制粉，其基本原理是将熔融的高速钢经坩埚底部导流管限流后，以一定的流速流出，用高压氩气或纯氮气使之雾化成一定尺度分布的粉末。

    二、粉末成型，经筛分-预压之后，在高温（1100摄氏度）、高压（100MPa）之下热等静压固结、致密化成近终成型的毛坯或者先制备成钢坯再经过机加工成最后的形状。这种工艺有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题，得到细小、均匀的结晶组织。

优点：

粉末冶金高速钢组织细小，其强度和韧性分别是熔炼高速钢的 2 倍和 2. 5 ～ 3 倍;强度高热处理尺寸稳定性好，加工性能好、硬度高、耐磨性好。高温热硬度也比熔炼高速钢提高 HRC1～ 2，物理机械性能高度各向同性，淬火变形小; 耐磨性能提高 20% ～ 30%；热处理成品率高经济效益好；成形性好，在制备精密、复杂道具方面有很大的优势。

缺点：

粉末高速钢生产过程过于繁琐，工序长，一般要经过制粉-筛分-压制-烧结，成本高价格昂贵  ；此外其还存在制备工艺复杂、粉末氧化严重、难以制备大块坯料等问题。