钢管热处理环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损比较
环形加热炉是一种坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续加热炉。
广泛运用于管坯、锭轧前加热 钢坯、模锻前异型坯的加热和热处理
燃料：天然气、液化气、发生炉煤气、焦炉煤气
炉型特点：
环形炉是当今世界上无缝钢管车间管坯加热采用最为广泛的加热炉炉型 风阀 防火阀，与其它炉型相比其特殊的优点：
1) 环形炉最适宜加热圆管坯，并能适应多种不同直径和长度的复杂料坯组成，易于按管坯规格的变化调整加热制度。
2) 管坯在炉底上间隔布置，坯料三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。
3) 管坯随炉底一起转动，与炉底之间没有相对运动，氧化铁皮不易脱落，且炉子开口少，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较小。
4) 炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空底段，便于更换管坯规格，操作灵活。
5) 管坯装、搪瓷水箱 玻璃钢水箱 不锈钢水箱出料及炉内运行都能自动进行，自动化控制水平高，生产操作灵活。
设计技术特点：
1) 在炉型上符合管坯高产、优质、少氧化的要求
2) 环形炉采用适应不同钢种加热工艺的技术和结构
3) 环形炉满足低消耗、节能的要求
4) 环形炉自动化程度高，调节阀操作维护量少
步进梁式炉 walking-beamfurnace：通过步进梁系统将放置于烧结盘中的钢管在炉内进行传送的烧结炉。
技术特点：
1) 可加热碳钢、不锈钢、铜材等多种钢种；
2) 步进机械采用滚轮斜台面、电动偏心轮和曲柄连杆型式；
3) 装备自行开发的各种燃烧器，具有燃烧效率高，低NOx排放等特性；
4) 采用自主开发的高效预热器和蓄热式烧嘴，充分回收废气中的余热；
5) 燃烧控制采用连续比例控制或者脉冲控制；
6) 采用自主开发的加热炉二级计算机控制模型；
7) 完善的自动化控制系统；
8) 新型节能环保装备。
9) 用于直径Φ60-200mm，长度≤15m，壁厚6-20mm钢管的调质和正火；
10) 采用发生煤气炉加热；
11) 淬火采用外淋內喷，压轮压住旋转淬火，淬火后钢管直线度好。
环形炉和步进梁式炉加热钢管的烧损是不同的。
从加热时间来看，步进梁式炉比环形炉加热的时间短，因此有利于减少圆坯烧损，但因炉内的圆坯每前进一步，需要翻转一定角度，以利其快速均匀加热，由此而使表面氧化铁皮剥落，造成进一步烧损。而在环形炉内，圆管坯停留的时间比在步进炉长，并且管坯是静置在耐火炉底上，所形成的氧化铁皮不易剥落，氧化的加深要慢一些。
从炉体结构来看，环形炉在整个较长的圆环状炉膛内，只有两道要开启的炉门，内外水封完全隔绝了空气的逸入，可以认为是少氧化加热，这一点，它比步进梁式炉的加热条件更有利。
这两种炉型均能以自己的长处来克服烧损方面的不利因素。国内外著名工业炉公司对加热圆坯的环形炉所承诺的烧损为0.8%~1.0%，对加热圆坯的步进炉所承诺的烧损为0.6%~0.7%，生产实践表明，环形炉加热炉的烧损1.0%~1.5%，步进炉加热炉的烧损约为1.0%。
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